¿Es necesario equipar compresor de aire para equipos de mecanizado como tornos y perforaciones?

Instrucciones sobre equipos de mecanizado equipados con compresores de aire

El compresor de aire, como equipo de suministro de aire general, tiene una amplia demanda de aplicación en el campo del mecanizado. Después del análisis técnico integral y la verificación de la práctica de la industria, ahora su necesidad y los puntos clave de configuración se explican de la siguiente manera:

I. Análisis de requisitos de funciones centrales

1. Actuador neumático Drive
   • El mandril neumático y la abrazadera neumática de torno, máquina de perforación y otros equipos deben ser accionados por aire comprimido de 0,4 – 0,6 MPa para lograr un agarre y posicionamiento rápidos de la pieza de trabajo.
   • Aplicación típica: la fuerza de sujeción del mandril neumático del torno CNC puede alcanzar 5000N y el tiempo de respuesta es de ≤ 0.3 segundos.
2. Corte de enfriamiento y eliminación
   • El aire comprimido y el líquido de corte se transportan a través de un sistema de enfriamiento mixto gas-líquido a la zona de corte, y la eficiencia de enfriamiento se mejora en más del 30%.
   • El aire de alta presión se utiliza para purgar las virutas de hierro para evitar que la acumulación de virutas afecte la precisión del mecanizado.
3. Detección y control de precisión
   • Los equipos de detección de precisión, como el medidor neumático y la cabeza de medición neumática, deben tener una fuente de aire estable y la precisión de medición puede alcanzar el nivel de 0,1 μ m.
   • El mecanismo de cambio de herramientas neumático del sistema CNC depende del aire comprimido, lo que reduce el tiempo de cambio de herramientas a menos de 0,8 segundos.

II. Situación actual de la configuración de la industria

1. Escenarios de mecanizado convencionales
   • Torno común / máquina de perforación: generalmente se configura un compresor de aire de 0.15-0.37m3 / min para satisfacer los requisitos neumáticos básicos.
   • Centro de mecanizado CNC: debe configurar el modelo de 0,75 – 1,5 m3 / min para garantizar la estabilidad del mecanizado de enlace multieje.
2. Área de procesamiento especial
   • Molido de precisión: Configure un compresor de aire libre de aceite para evitar la contaminación por aceite de la rueda de molienda y la superficie de la pieza de trabajo.
   • Perforación de agujeros profundos: 2.0-3.0m3 / min modelo de gran caudal, para garantizar la eliminación suave de virutas.

III. Evaluación económica

1. Costo de Inversión
   • El costo de adquisición del compresor de aire de 0,75 kW es de aproximadamente 3000 – 5000 yuanes y su vida útil es de 8 – 10 años.
   • El costo de configuración representa el 5 – 8% del precio de compra de la máquina herramienta CNC.
2. Costo de operación
   • Consumo de energía: el modelo de 0,75 kW consume 0,6 grados de energía por hora, y el costo de operación anual es de aproximadamente 1200 yuanes (calculado por 8 horas / día).
   • Mantenimiento: el costo de mantenimiento anual es de aproximadamente 300 yuanes, incluido el reemplazo del cartucho del filtro, la adición de aceite lubricante, etc.

IV. Recomendaciones de configuración

1. Esquema de apoyo de máquina única
   • Torno / máquina de perforación común: se recomienda configurar el modelo de 0,15 m3 / min, la presión es de 0,6 MPa.
   • Centro de mecanizado CNC: se recomienda configurar el modelo de conversión de frecuencia de 1,5 m3 / min, y ajustar automáticamente el suministro de aire de acuerdo con el ritmo de mecanizado.
2. Esquema de suministro de aire centralizado
   • Es adecuado para más de 5 equipos de procesamiento, con compresor de aire de tornillo de 3 – 5m3 / min.
   • Ventajas: mejora de la eficiencia energética en un 20 – 30% y reducción del costo de mantenimiento en un 40%.
3. Configuración de requisitos especiales
   • Procesamiento de precisión: Configure un secador congelado (punto de rocío de presión de -20 °C) + filtro de precisión para garantizar la limpieza de la fuente de aire.
   • Ambiente húmedo: Configure el drenaje para descargar automáticamente el condensado cada hora.

V. Puntos clave de la gestión de operaciones

1. Monitoreo diario
   • Compruebe el contenido de aceite del aire comprimido (≤ 0,1 mg / m3) y el contenido de agua (punto de rocío a presión ≤ 10 °C).
   • Monitorear la presión del equipo (0.5-0.7 MPa) y la temperatura (≤ temperatura ambiente + 15 °C).
2. Mantenimiento periódico
   • Descargue el condensado del tanque de almacenamiento de aire cada 500 horas y limpie el elemento del filtro de aire.
   • Cambie el aceite lubricante y el elemento filtrante de aceite (máquina de tornillo) cada 2000 horas.
3. Manejo de Emergencia
   • Configure una fuente de gas de reserva (como un tanque de almacenamiento de gas) para garantizar que el ciclo de procesamiento actual pueda completarse después de que el equipo esté desenergizado.
   • Instale el dispositivo de alarma de presión, la presión de aire es inferior a 0,4 MPa, la protección de apagado automático.

El compresor de aire es un equipo auxiliar importante para el equipo de mecanizado, que juega un papel clave en la mejora de la eficiencia del mecanizado y la precisión del mecanizado. Las empresas deben configurar razonablemente el compresor de aire de acuerdo con el tipo de equipo y las necesidades de procesamiento, establecer un sistema de operación y mantenimiento perfecto para garantizar una fuente de aire estable y confiable. Para el escenario de mecanizado de precisión de operación continua, se recomienda configurar un sistema de monitoreo inteligente para dominar la calidad del suministro de aire y el estado del equipo en tiempo real, realizar el mantenimiento preventivo y reducir el riesgo de parada por falla.