El mantenimiento del compresor de aire debe combinarse con las instrucciones del equipo y las condiciones de trabajo reales, establecer registros de mantenimiento y observar el estado de funcionamiento. La inversión regular en costos de mantenimiento puede reducir significativamente las tasas de fallas y el consumo de energía, y los beneficios a largo plazo son mucho mayores que los gastos a corto plazo.

El consumo máximo de aire es la piedra angular de la selección del compresor de aire, que debe tomarse una decisión integral de acuerdo con la demanda real, el factor de seguridad y los parámetros ambientales. Se recomienda utilizar herramientas profesionales (por ejemplo, calculadoras de flujo) o consultores para realizar una selección precisa.

Los secadores de congelación son adecuados para escenarios de uso general, con un bajo costo pero una capacidad de secado limitada; los secadores de adsorción son adecuados para escenarios de alta demanda, con un excelente efecto de secado pero un costo más alto. La elección del modelo debe combinarse con la demanda del punto de rocío, la temperatura ambiente y el presupuesto para tomar decisiones integrales.

El flujo y la presión del aire son como las “piernas” del compresor de aire, indispensable. Los requisitos del proceso deben estar claros durante la selección del modelo, y la decisión integral debe tomarse a través del cálculo y el factor de seguridad. Si es difícil juzgar, se recomienda proporcionar condiciones de trabajo específicas para consultar al fabricante del compresor de aire.

La presión del equipo neumático de la planta debe ajustarse de manera flexible de acuerdo con el tipo de equipo y el escenario de aplicación, generalmente se controla en el rango de 0.5 – 0.8 MPa para cubrir la mayoría de las necesidades, pero debe ser regulada con precisión a través de la válvula reductora de presión y el manómetro.

El compresor de aire es un equipo de minería, especialmente adecuado para la operación subterránea, la perforación de roca y el uso de herramientas neumáticas a gran escala. La selección debe centrarse en considerar el flujo, la presión, el grado a prueba de explosiones y la adaptabilidad ambiental, y se recomienda consultar a los fabricantes profesionales de compresores de aire para el diseño personalizado.

El sistema de aire comprimido de equipos de automatización ordinarios debe ser objetivo de “presión estable, flujo suficiente, limpieza y secado”, se recomienda calcular los requisitos de acuerdo con el manual del equipo y elegir un paquete de compresor de aire con capacidad de postratamiento. Para equipos críticos, se recomienda agregar un compresor de respaldo o un sistema de respaldo de nitrógeno.

El compresor de tornillo puede funcionar de manera eficiente y ahorrar energía a través de la transformación de la frecuencia invertida, especialmente para situaciones donde la demanda cambia con frecuencia. Sin embargo, se debe prestar atención a la lubricación y la vibración en la operación de baja frecuencia. Se recomienda que un equipo profesional seleccione y depuebe.

El sistema de aire comprimido de la industria alimentaria debe ser “libre de aceite, estéril y libre de agua” como el objetivo central, se recomienda que el equipo profesional diseñe el sistema y realice pruebas periódicas de terceros (como confiar a SGS y otras instituciones para verificar la calidad del aire cada año). Para los alimentos altamente sensibles (por ejemplo, fórmulas para bebés y niños pequeños), se recomienda una estación de aire comprimido independiente y aislada del área de producción.

Los sistemas de aire comprimido de la industria médica deben ser “seguros, limpios y estables” como el núcleo, y se recomienda que sean diseñados por equipos profesionales de ingeniería médica y verificados regularmente por terceros (por ejemplo, de acuerdo con las pruebas estándar HTMS). Para equipos de soporte vital, como ECMO, se debe configurar una fuente de aire de respaldo independiente y un dispositivo de conmutación manual.