¿Cuál es la presión normal de la tubería de aire comprimido en la planta?
El ajuste de presión de la tubería de aire comprimido de la planta debe tener en cuenta los requisitos del equipo, la pérdida de la tubería y el margen de seguridad, y su rango normal varía según la industria y el escenario de gas. A continuación, se expone el estándar de presión, la base de configuración, las diferencias de la industria y las sugerencias de operación y mantenimiento, para proporcionar referencia para el diseño de tuberías empresariales.
Normas de presión de tuberías de aire comprimido
La presión de la tubería de aire comprimido de la planta se establece generalmente en0.6-1.0MPa(es decir, entre 6 y 10 kg de fuerza / centímetro cuadrado), los valores específicos deben determinarse en función de los siguientes factores:
- Requisitos de equipos finales
- Las herramientas neumáticas (como cañones de aire, pistolas de pulverización) generalmente requieren 0,6 – 0,7 MPa.
- Máquinas herramientas CNC, equipos de automatización deben ser de 0,7 – 0,8 MPa.
- Los procesos especiales (como el corte por plasma, la limpieza a alta presión) pueden requerir más de 1.0 MPa.
- Pérdida de presión de línea
- Cuando el aire comprimido fluye a través de la tubería, la fricción causa una caída de presión, y el valor de pérdida está relacionado con el diámetro de la tubería, la longitud y el número de codo.
- Ejemplo: 50 mm de diámetro, 100 m de longitud de tubería, pérdida de presión de aproximadamente 0,1 – 0,2 MPa.
- Reserva de seguridad marginal
- La presión de diseño del sistema debe ser de 0,1 a 0,2 MPa más alta que la demanda final para hacer frente a los picos de gas o fugas de tuberías.
II. Principios básicos de ajuste de presión
- Cumplir con los requisitos de equipos
- Asegúrese de que la presión de todos los puntos de gas sea superior a la presión mínima de arranque del equipo para evitar el tiempo de inactividad o la disminución del rendimiento debido a la presión insuficiente.
- Equilibrio de eficiencia energética optimizado
- La presión excesiva aumenta la carga del compresor de aire y el riesgo de fugas en la tubería, lo que requiere un equilibrio entre la demanda del equipo y el consumo de energía.
- Espacio de expansión reservado
- Reservar el margen de presión para la expansión futura o la adición de nuevos equipos y evitar la renovación frecuente del sistema de tuberías.
Diferencia de configuración de presión en diferentes industrias
| Industria | Rango de presión típica | Escenas de aire |
|---|---|---|
| Mecanización | 0.6-0.8MPa | Máquina herramienta CNC, abrazadera neumática, equipo de chorro de arena |
| Alimentos y medicamentos | 0.5-0.7MPa | Válvula neumática para maquinaria de envasado y taller estéril |
| Semiconductor electrónico | 0.7-1.0MPa | Chip grabado, fotolitografía, mantenimiento de presión positiva de la sala limpia |
| Industria química | 0.8-1.2MPa | transporte neumático, tanque de reacción y dispositivo de reacción de alta presión |
IV. Influencia de la presión anormal y sugerencias de monitoreo
- Riesgo de presión baja
- Disminución de la eficiencia del equipo: herramientas neumáticas insuficientes de potencia, el ritmo de producción se extiende.
- Fluctuación de la calidad del proceso: espesor de pulverización desigual, resistencia de soldadura inferior al estándar.
- Peligro de sobrepresión
- Aumento del consumo de energía: la carga del compresor de aire aumenta y el costo de la electricidad aumenta.
- Fugas de tuberías agravadas: vida útil acortada del sello, desperdicio de aire comprimido.
- Monitoreo diario y mantenimiento
- Instale manómetros y sensores para registrar regularmente la presión del tubo principal.
- Realizar la detección de fugas de tuberías cada trimestre y reparar los puntos de fuga.
- La válvula de alivio se calibra anualmente para garantizar que la función de protección contra sobrepresión sea normal.
Conclusiones
La configuración de la presión de la tubería de aire comprimido de la planta debe basarse en los requisitos del equipo, combinar las características de la tubería y los requisitos de eficiencia energética, formular un esquema diferencial. Las empresas deben establecer un sistema de monitoreo de presión y evaluar regularmente el estado de funcionamiento del sistema para garantizar un suministro estable y eficiente de aire comprimido. A través del diseño científico y la operación y el mantenimiento exquisitos, el costo del consumo de energía se puede reducir significativamente y la seguridad de la producción se puede mejorar.