Cómo tratar el aire comprimido para uso médico

Instrucciones formales sobre técnicas de tratamiento de aire comprimido para uso médico

En el campo médico, el aire comprimido es la fuente de energía clave y el medio de proceso, y su calidad está directamente relacionada con la seguridad del paciente y la confiabilidad del equipo médico. Después de peinar sistemáticamente las especificaciones de la industria y las características técnicas, el proceso de tratamiento y el sistema de garantía de calidad del aire comprimido médico se explican profesionalmente de la siguiente manera:

Normas básicas de calidad del aire comprimido médico
De acuerdo con el estándar de calidad del aire comprimido hospitalario (GB / T 14213 – 2013), el aire comprimido médico debe cumplir con los siguientes índices obligatorios:

1. Requisitos de limpieza

• Concentración de partículas: ≤ 2000 / m3 (rango de tamaño de partícula 0,1 – 5 micrones)
• Indicadores microbianos: número total de bacterias ≤ 100 UFC / m3, no se detectará actinomicetos

2. Contaminación química

• Contenido de aceite: ≤ 0,1 mg / m3 (contenido total de aceite, incluyendo aceite líquido, niebla de aceite y vapor de aceite)
• Concentración de dióxido de carbono: ≤ 500ppm

3. Parámetros físicos estándar

• Contenido de oxígeno: 20% – 23% (volumen)
• Rango de temperatura: 5 °C – 40 °C
• Humedad relativa: 25% -75%

II. Proceso de procesamiento sistemático
Para lograr el aire comprimido de grado médico, se deben construir barreras de procesamiento de varias etapas.

1. Fase de precondición

• Filtración de aire: adopta un sistema de filtración de tres etapas, la precisión de filtración de la primera etapa ≥ 5 micras, elimina las impurezas de partículas grandes
• Presurización de compresión: Use compresor de aire de grado médico para aumentar la presión y controlar la temperatura de escape ≤ 180 °C
• Separación de petróleo y gas: Configure un separador de alta eficiencia para garantizar la eficiencia de eliminación de aceite preliminar ≥ 99,9%

2. Unidad de purificación profunda

• liofilización: la temperatura del aire se reduce a 3 – 5 ° C mediante un ciclo de refrigeración, eliminando más del 80% de la humedad
• Seco por adsorción: adopte un secador de adsorción de doble torre para lograr un punto de rocío ≤ -40 °C y un contenido de humedad residual ≤ 0,05 g / m3
• Filtración de precisión: filtro terminal de 0,01 micras, eficiencia de filtración del 99,999%
• Adsorción de carbón activado: módulo de eliminación de aceite especial para descomponer los hidrocarburos residuales mediante tecnología de oxidación catalítica

3. Sistema de esterilización

• Esterilización por UV: el dispositivo de esterilización UV-C se establece en los nodos clave de la tubería para destruir la estructura del ADN microbiano
• Desinfección por ozono: enjuague de ozono de la red de tuberías regularmente para matar cepas resistentes a los antibióticos

III. Sistema de monitoreo y mantenimiento de calidad

1. Sistema de monitoreo online

• Configurar un terminal de monitoreo inteligente para mostrar parámetros como presión, temperatura, punto de rocío y contenido de aceite en tiempo real
• Establecer tres niveles de umbral de alarma: valor de advertencia (área amarilla), valor de peligro (área naranja), valor de parada (área roja)

2. Sistema de prueba periódica

• Detección de microorganismos: muestreo de aire mensual, cultivo con agar nutritivo R2A
• Detección de partículas: prueba completa trimestral con contador de partículas láser
• Análisis químico: Encomendamos a terceros para realizar pruebas especiales de COV (Volátiles Orgánicos) cada seis meses

3. Procedimiento de mantenimiento preventivo

• Reemplazo del cartucho: el prefiltro se reemplaza cada 2000 horas, el filtro terminal se reemplaza cada 4000 horas
• Regeneración del desecante: activación del secador adsorbente cada 8000 horas
• Desinfección de la red de tuberías: desinfección de vapor de pulso cada trimestre, temperatura ≥ 121 °C, duración ≥ 30 minutos

Esquema técnico para escenarios especiales

1. Sistema especial de suministro de aire para sala de operaciones

• Configure la red de tuberías de suministro de aire de doble circuito, el tiempo de conmutación automática en caso de falla de un solo circuito ≤ 0,5 segundos
• El dispositivo de filtración terminal adopta una membrana hidrófila de PTFE para interceptar eficazmente el bioaerosol.

2. Programa de salvaguardia de la unidad de cuidados intensivos

• Añadir un dispositivo de desodorizamiento de carbón activado para controlar el contenido total de compuestos orgánicos volátiles (TVOC) ≤ 0,3 mg / m3
• Instalar válvula reguladora de presión de grado médico, el rango de fluctuación de presión se controla dentro de ± 0.02 MPa

3. Salvaguardias de emergencia

• Compresor de aire móvil sin aceite de accionamiento diesel configurado para iniciar el suministro de aire en 30 segundos
• El tanque de almacenamiento de gas de emergencia está dispuesto para satisfacer la demanda de gas de 30 minutos en áreas clave.

Se recomienda que las instituciones médicas establezcan un sistema de gestión de la calidad del aire comprimido (SGC), que incluya los procedimientos de control de documentos, como la cuenta de equipos, los registros de mantenimiento y los informes de inspección. La evaluación de riesgos del sistema de aire comprimido se lleva a cabo anualmente y se utilizan herramientas FMEA (Análisis de Modo de Fallas e Impacto) para identificar los posibles puntos de riesgo. Para el nuevo proyecto, se debe llevar a cabo la simulación CFD (mecánica de fluidos computacionales), optimizar el diseño de la red de tuberías, evitar el área de ángulo muerto de bajo caudal y garantizar la calidad del suministro de gas desde la fuente de diseño.