¿El primer mantenimiento del compresor de aire de tornillo es realizado por el fabricante?

Instrucciones sobre la atribución de la responsabilidad del primer mantenimiento del compresor de aire de tornillo

El primer mantenimiento del compresor de aire de tornillo es un eslabón importante de la gestión del ciclo de vida del equipo, y su responsabilidad debe determinarse de acuerdo con la práctica de la industria, el contrato y las características del equipo. Los asuntos relacionados se describen de la siguiente manera:

Prácticas comunes de la industria.

1. Categoría de servicio estándar
   • La mayoría de los fabricantes incluirán el primer mantenimiento en el sistema de garantía de calidad del equipo como el contenido básico del servicio postventa.
   • Ciclo de servicio típico: 500 horas de funcionamiento del equipo o 3 meses, lo que ocurra primero.
2. Definición del contenido del servicio
   • Elementos principales de mantenimiento por primera vez: reemplazar el aceite lubricante, el filtro de aceite, el filtro de aire, limpiar el sistema de enfriamiento y verificar los sujetadores.
   • Requisitos técnicos: Se deben utilizar consumibles de fábrica originales para garantizar que la eficiencia de separación sea ≥ 99,9% y la pérdida de presión sea ≤ 0,02 MPa.

II. Principio de prioridad del contrato

1. Análisis de la cláusula de garantía
   • Si el contrato de adquisición estipula claramente la responsabilidad de la primera garantía, se ejecutará de acuerdo con los términos del contrato.
   • Ejemplo de cláusula típica: “La Parte B es responsable de la instalación y puesta en marcha del equipo y el mantenimiento obligatorio inicial “.
2. Transferencia de responsabilidad
   • Si el usuario instala y depura por sí mismo, la responsabilidad del mantenimiento por primera vez puede transferirse al usuario.
   • Nota: la instalación no profesional puede dar lugar a disputas sobre la atribución de la responsabilidad de mantenimiento.

III. Requisitos de competencia técnica

1. Necesidad de mantenimiento profesional
   • El mantenimiento inicial involucra ajustes precisos, como el espacio libre entre el rotor y el rotor (0,05 – 0,15 mm) y la presión de la línea de aceite (0,15 – 0,3 MPa).
   • Una operación incorrecta puede conducir a:
     • Desgaste por contacto del rotor (costo de mantenimiento ≥ 15% del valor del equipo)
     • Bloqueo de la línea de aceite (requiere reparación general cuando la pérdida de presión es > 0.05MPa)
2. Requisitos de cualificación
   • El operador debe tener un certificado de operación de recipientes a presión (R1) y un certificado de calificación de mantenimiento mecánico.
   • Requisitos de herramientas especiales: llave de torsión (precisión ± 3%), centrador láser (resolución 0,01 mm).

Cuatro factores de costo

1. Costo de mantenimiento del fabricante.
   • Costo del material: aceite lubricante (20L) de aproximadamente 800 yuanes, conjunto de cartucho de filtro de aproximadamente 1200 yuanes.
   • Costo de la hora de trabajo: 8 horas de trabajo estándar, el costo es de aproximadamente 1500 yuanes (incluido el viaje).
2. Riesgo de mantenimiento independiente
   • Identificación de consumibles: la eficiencia de separación del elemento filtrante no original puede ser tan baja como el 85%, lo que resulta en un nivel anormal de aceite en el barril de aceite.
   • Riesgo de falla de garantía: el reemplazo no autorizado de piezas no originales puede invalidar la garantía de la máquina.

V. Recomendaciones de operación

1. Fase de firma de contrato
   • Acordar claramente la parte responsable del mantenimiento inicial, el ciclo de servicio y los estándares de calidad.
   • Añadir la cláusula de aceptación: “Después del primer mantenimiento, los parámetros de rendimiento del equipo deben alcanzar más del 95% del valor estándar de fábrica”.
2. Fase de aceptación de equipos
   • Participar en la primera supervisión del proceso de mantenimiento, centrándose en la inspección:
     • Rotor Gap (detección de calibre)
     • Presión de la línea de aceite (calibración del manómetro)
     • Valor de vibración (detectado por analizador de vibración, ≤ 4.5 mm / s)
3. Fase de mantenimiento a largo plazo
   • Establecer un archivo de mantenimiento, registrar el ciclo de reemplazo de consumibles y los datos de operación del equipo.
   • Para equipos de alta carga (operación > 16 horas por día), se recomienda reducir el período de mantenimiento a 300 horas.

El primer mantenimiento del compresor de aire de tornillo se recomienda que el proveedor del equipo o su proveedor de servicios autorizado lo realice con prioridad para garantizar que el estado de funcionamiento del equipo cumpla con los parámetros de diseño y evite fallas tempranas causadas por un funcionamiento inadecuado. Las empresas deben aclarar las responsabilidades de mantenimiento en la etapa de adquisición de equipos y supervisar estrictamente la calidad del servicio en el enlace de aceptación para sentar las bases para la operación estable a largo plazo del equipo. Para el equipo que ha pasado el período de garantía, se recomienda elegir una organización profesional con calificación de mantenimiento de recipientes a presión para el mantenimiento, para garantizar que el proceso de operación cumpla con los requisitos de TSG 21 “Programa de supervisión técnica de seguridad de recipientes a presión fijos”.