¿Cuál es la presión del aire comprimido en una planta de cemento?

Especificación de parámetros de presión para el sistema de aire comprimido de la planta de cemento

En el proceso de producción de cemento, el aire comprimido como fuente de energía clave se utiliza ampliamente en el actuador neumático, el control del instrumento y la eliminación de polvo del proceso. Con el fin de aclarar los estándares de diseño del sistema y garantizar el funcionamiento estable del equipo, la especificación de parámetros de presión de aire comprimido de la planta de cemento se explica de la siguiente manera:

I. Escenarios típicos de gas y requisitos de presión

1. Actuador neumático

• Escenario de aplicaciónVálvula neumática, dispositivo de fluidización de silo, mecanismo de inserción de bolsa de máquina de embalaje, etc.
• Requisitos de presión: 0.4 – 0.6 MPa (4 – 6 kgf / cm2), debe garantizar que el cilindro se mueva rápidamente y no se atasque.

2. Sistema de control instrumental

• Escenario de aplicaciónTransmisión y ejecución de señales para transmisores de presión, medidores de flujo, interruptores de nivel de material y otros instrumentos.
• Requisitos de presión: 0.3-0.5MPa (3-5kgf / cm2), la presión debe mantenerse estable, el rango de fluctuación ≤ ± 0.05MPa.

3. Proceso de eliminación de polvo

• Escenario de aplicación: pulso de limpieza de cenizas del colector de polvo de bolsa de tela, dispositivo de vibración del colector eléctrico.
• Requisitos de presión: 0.5 – 0.7 MPa (5 – 7 kgf / cm2), se debe proporcionar una fuerza de impacto suficiente para garantizar que la bolsa de filtro se limpie completamente de cenizas.

4. Sistema de entrega de materiales

• Escenario de aplicaciónEquipo de transporte de polvo, como bomba de transporte neumático, ranura inclinada de aire.
• Requisitos de presión: 0.2-0.4MPa (2 – 4kgf / cm2), la presión debe ajustarse de acuerdo con la distancia de transporte y las características del material.

Principio de valoración de presión de diseño del sistema

1. Presión del tubo principal de suministro

• Valor de diseño0,7 – 0,8 MPa (7 – 8 kgf / cm2), dejando un margen de presión del 10% -20% para compensar la caída de presión de la tubería.
• JustificaciónCumple con los requisitos de presión de los equipos de gas más remotos y evite el aumento del consumo de energía causado por la operación de alta presión a largo plazo.

2. El volumen del tanque de gas

• Principios de configuraciónDe acuerdo con el 15% -20% del consumo total de gas, el tanque de almacenamiento de gas está configurado, por ejemplo, la línea de producción de cemento de 5000 toneladas por día, se recomienda configurar el tanque de almacenamiento de gas de 10 – 15 m3.
• AcciónEstabilizar la presión de suministro de aire y reducir el arranque y la parada frecuentes del compresor de aire.

3. Requisitos de control de drops de presión

• Diseño de tuberíaEl caudal de la tubería principal es ≤ 8 m / s, el caudal de la tubería de rama es ≤ 15 m / s, y la caída de presión es ≤ 0,1 MPa/100 m.
• Selección de válvula.Preferir la válvula de bola de baja resistencia para reducir la pérdida de presión local.

III. Esquema de ajuste de presión para escenarios especiales

1.Área de alta altitud

• Acción de ajusteLa presión atmosférica disminuye en aproximadamente un 12% por cada 1000 metros de elevación, por lo que la presión de escape del compresor de aire debe ajustarse en 0.1-0.15MPa.
• Equipo de apoyoConfigure el ventilador de refuerzo o seleccione el modelo de relación de alta presión para garantizar que la presión final cumpla con el estándar.

2. Operaciones de invierno

• PrecaucionesAumentar la densidad del aire en entornos de baja temperatura, aumentar la capacidad de escape del compresor de aire en un 5% -10%, reducir adecuadamente la presión de escape para evitar la sobrepresión.
• ProtecciónAñadir un dispositivo de seguimiento de calor eléctrico en la tubería para evitar que el agua condensada se congele y bloquee.

Requisitos de gestión de operaciones y mantenimiento

1. Inspección de presiónRegistre diariamente la presión de la tubería principal de suministro de gas y los puntos clave de gas, y responda dentro de 2 horas en caso de alarma excesiva.
2. Detección de fugasUtilice un detector de fugas ultrasónicas para verificar las tuberías cada trimestre y organice la reparación cuando la cantidad de fugas exceda el 5% del volumen total de gas.
3. Optimización energética eficienciaA través de la transformación del inversor de frecuencia, el compresor de aire puede ajustar automáticamente la presión de acuerdo con el consumo de aire, y la tasa de ahorro de energía puede alcanzar el 15% -25%.

V. Disposiciones

Esta especificación es aplicable al diseño y gestión de operación y mantenimiento del sistema de aire comprimido en las empresas de producción de cemento. Cuando se involucran procesos especiales como generación de energía de calor residual y eliminación cooperativa, se debe formular un esquema de control de presión especial en combinación con las características del gas.

Al aclarar los parámetros de presión y los principios de diseño del sistema de aire comprimido de la planta de cemento, las empresas pueden optimizar el esquema de suministro de aire, mejorar la estabilidad de funcionamiento del equipo y reducir el consumo de energía y el costo de mantenimiento.