¿Hay requisitos para la presión máxima del compresor de aire?

Análisis del principio de ajuste de presión máxima y código de seguridad para compresores de aire

La presión máxima del compresor de aire es el parámetro de seguridad central, y su configuración debe cumplir estrictamente con los límites de diseño del equipo, los requisitos del proceso y las normas de seguridad. A continuación, el principio de ajuste de la presión máxima del compresor de aire, las especificaciones de seguridad y los puntos clave de implementación se expusieron sistemáticamente desde el punto de vista profesional, combinando las especificaciones de la industria y los escenarios de aplicación típicos.

Principio de ajuste de la presión máxima

1. Límites de diseño del dispositivo
   • Presión de resistenciaLa presión de diseño de la unidad principal del compresor de aire (rotor de tornillo, cilindro, etc.) generalmente es de 1,2 a 1,5 veces la presión nominal, como redundancia de seguridad. Por ejemplo, el compresor de aire con una presión nominal de 0,8 MPa, la presión de resistencia de la unidad principal puede alcanzar 1,0 – 1,2 MPa.
   • Tubing y accesoriosLa presión nominal de las tuberías de aire comprimido, válvulas, bridas y otros accesorios debe coincidir con la presión máxima del compresor de aire para evitar el riesgo de explosión.
2. Requisitos de proceso Match
   • Equipo de presión de gasEstablezca la presión máxima del compresor de aire de acuerdo con los requisitos de los equipos de gas finales (como herramientas neumáticas, equipos de pulverización, sistemas de control de instrumentos). Por lo general, se debe reservar una redundancia del 10% al 20% para compensar la caída de presión de la línea.
   • Requisitos de proceso especialesEn situaciones de aplicación de alta presión (como botellas de soplado de alta presión, corte láser), es necesario personalizar el compresor de aire de alta presión, la presión máxima puede alcanzar 1.5 – 3.0 MPa.

II. Especificaciones de seguridad y requisitos legales

1. Especificaciones de seguridad para recipientes a presión
   • Inspección de tanques de gasComo recipiente a presión, el tanque de almacenamiento de gas debe cumplir con el Procedimiento de Supervisión Técnica de Seguridad para recipientes a presión fijos (TSG 21), y debe realizarse una inspección interna y externa cada 3 años para garantizar el rendimiento a presión.
   • Valve de seguridad SetLa presión de apertura de la válvula de seguridad del compresor de aire y el tanque de almacenamiento de gas debe ajustarse a 1.05-1.1 veces de la presión de trabajo máxima permitida para evitar la operación de sobrepresión.
2. Estándar de certificación de equipos
   • Certificación CELos compresores de aire exportados a la UE deben cumplir con la norma EN 1012 “Código de seguridad para compresores”, y especificar los parámetros de seguridad como la presión máxima y la temperatura.
   • Licencia de equipos especialesEn China, el compresor de aire con presión nominal ≥ 0,1 MPa debe obtener la licencia de fabricación de equipos especiales y marcar la presión de trabajo máxima permitida.

III. Puntos clave para la implementación del ajuste de presión máxima

1. Fase de selección
   • Análisis de requisitosEstadística de la demanda de presión de todos los equipos de gas, dibujo de la curva de presión-caudal, determinar la presión máxima del compresor de aire. Por ejemplo, si el equipo final necesita un máximo de 0,8 MPa y la caída de presión de la tubería es de 0,1 MPa, la presión máxima del compresor de aire debe establecerse en 0,9 MPa.
   • Selección de equiposSeleccione el compresor de aire con una presión nominal ligeramente superior al valor calculado para evitar el desgaste de los componentes causado por la operación a plena carga a largo plazo.
2. Instalación de Debug Fase
   • Calibración del manómetroInstale un manómetro de precisión de 1.0 en la salida del compresor de aire, y el rango de fluctuación de presión durante la puesta en marcha será ≤ ± 0.02 MPa.
   • Prueba de seguridadVerifique si la presión de apertura de la válvula de alivio está en línea con el valor establecido mediante la prueba de aumento de presión para garantizar que la presión pueda aliviarse a tiempo en caso de sobrepresión.
3. Fase de mantenimiento operativo
   • Monitoreo de presiónMonitorear la presión de salida del compresor de aire en tiempo real a través del sistema SCADA y establecer los umbrales de alarma de alta presión (≥ presión máxima) y baja presión (≤ presión nominal).
   • Verificación periódicaCalibración anual del manómetro y la válvula de alivio para garantizar su precisión.

Riesgo y prevención y control de la operación de sobrepresión

1. Análisis de riesgos
   • Equipos dañadosLa operación de sobrepresión conducirá a un aumento de la carga del rodamiento del motor principal, falla del sello, explosión de la tubería y otras fallas, acortando la vida útil del equipo.

• Accidente de seguridadLa sobrepresión puede causar accidentes de seguridad como explosiones de tanques de almacenamiento de gas y fugas de tuberías, lo que puede causar víctimas y pérdidas de propiedad.

2. Medidas de control
   • Control de presión DispositivoConfigure interruptores de presión, reguladores de frecuencia variable y otros dispositivos para garantizar que el compresor de aire se inicie y detenga automáticamente o ajuste de velocidad dentro del rango de presión máxima.
   • Plan de contingenciaDesarrollar un plan de emergencia de sobrepresión, incluido el proceso de parada de emergencia, los pasos de operación de alivio de presión, la ruta de evacuación del personal, etc.

Adaptación de escenarios especiales

1. Escenario de aplicación de alta tensión
   • Dispositivo CustomizationEn la escena de soplado de botellas de alta presión y corte láser, el compresor de aire de alta presión debe personalizarse y equiparse con tuberías de alta presión, válvulas y dispositivos de seguridad especiales.
   • Compresión escalonadaLa tecnología de compresión de varias etapas se utiliza para reducir la relación de compresión de cada etapa y mejorar la eficiencia energética y la seguridad
2. Sistema paralelo multi-unidad
   • Presión equilibradaCuando varios compresores de aire funcionan en paralelo, el sensor de presión y el controlador deben lograr el equilibrio de presión para evitar la sobrepresión de una unidad.
   • Unidad de respaldoConfigure la unidad de reserva y conmute automáticamente cuando la unidad principal falla para garantizar la presión estable del sistema.

Conclusiones

El ajuste de la presión máxima del compresor de aire debe tener en cuenta los límites de diseño del equipo, los requisitos del proceso y las regulaciones de seguridad. A través de la selección científica, la puesta en marcha precisa y el mantenimiento estricto, se puede garantizar el funcionamiento estable del compresor de aire dentro del rango de presión segura, prolongar la vida útil del equipo y reducir los riesgos de seguridad. Las empresas deben establecer un sistema de gestión de la presión, definir el ajuste de la presión, el monitoreo y el proceso de tratamiento de emergencia, y llevar a cabo capacitación de seguridad regular para el personal de operación para proporcionar una garantía de presión confiable para el sistema de aire comprimido.