Escenario de aplicación del compresor Scroll

Descripción formal de los escenarios de aplicación del compresor Scroll

El compresor de vórtice, como el representante del equipo de compresión volumétrica, con su principio de funcionamiento único y ventajas estructurales, forma un valor de aplicación diferenciado en muchos campos industriales. Después de un peinado sistemático de la práctica de la industria y las características técnicas, el escenario de aplicación central y la adaptabilidad de la tecnología se explican profesionalmente de la siguiente manera:

I. Principio de la tecnología básica
A través del movimiento orbital relativo del disco de desplazamiento móvil y el disco de desplazamiento estático, el compresor de desplazamiento forma un cambio continuo del volumen de la cavidad de compresión en forma de media luna para realizar la succión, compresión y descarga de gas. El camino técnico elimina el componente de válvula de succión y escape del compresor alternativo tradicional, reduce notablemente la fricción mecánica y la pulsación del flujo de aire, y forma las siguientes características técnicas:

1. Estructura compacta: 40% menos de volumen y 15% menos de peso que el compresor alternativo con la misma densidad de potencia
2. Estabilidad de funcionamiento: diseño de equilibrio de fuerza de inercia para que el valor de vibración sea inferior a 0,5 m / s2, nivel de ruido ≤ 52 dB (A)
3. Eficiencia energética: eficiencia volumétrica del 92% -95%, ahorro de energía del 15% -20% en comparación con los modelos tradicionales
4. Confiabilidad: La vida útil de los componentes clave es de más de 80,000 horas, y el ciclo de mantenimiento se extiende a 20000 horas

Escenario de aplicación central

1. Manufactura de precisión

• Ensamblaje electrónico: suministrar aire comprimido libre de aceite de Clase 0 para la máquina de encapsulación SMT y dispensadora de pegamento para garantizar el rendimiento del paquete de chips
• Producción fotovoltaica: en el proceso de difusión de la celda, el sistema de suministro de gas especial de conducción, la estabilidad de la presión alcanza ± 0.01MPa
• Dispositivos médicos: suministro de gas de grado médico para ventiladores y máquinas anestésicas, contenido de aceite ≤ 0,003 mg / m3

2. Sistema de refrigeración criogénica

• Logística de la cadena de frío: en el congelador a -40 °C, la tecnología de compresión de dos etapas se adopta y la tasa de atenuación de la capacidad de refrigeración es inferior al 5%.
• Almacenamiento en frío médico: proporciona un ambiente criogénico de -80 °C para el almacenamiento de muestras biológicas, con fluctuaciones de temperatura ≤ ± 1 °C
• Congelación industrial: sistema de suministro de gas del economizador de apoyo para una operación de calefacción estable a -50 °C

3. Aplicaciones de nueva energía

• Pilas de combustible: para proporcionar amortiguación de pulsación para el sistema de circulación de hidrógeno, pulsación de presión ≤ 0.05 MPa
• Sistema de bomba de calor: el valor de COP puede alcanzar más de 2.8 a temperatura ambiente de -25 °C
• Control de temperatura de almacenamiento de energía: unidad de enfriamiento líquido de apoyo, para lograr el control de temperatura uniforme de la diferencia de temperatura de la batería ≤ 2 °C

4. Área industrial especial

• recubrimiento al vacío: mantener el suministro de aire estable de la bomba delantera en el entorno con un grado de vacío ≤ 5 × 10 – 3 Pa
• Presurización de gas: Proporcionar nitrógeno de alta presión de 1,6 MPa para el corte láser, con estabilidad de flujo ≥ 98%
• Tratamiento respetuoso con el medio ambiente: en el tratamiento de los COV, el sistema de rueda de accionamiento logra una eficiencia de tratamiento superior al 95%

Soluciones industriales típicas

1. Taller de GMP para la industria farmacéutica

• Esquema de configuración: Adoptar un sistema de filtración de tres etapas, combinado con la unidad de frecuencia variable, para lograr el punto de rocío -60 °C, el contenido de aceite de 0,001 mg / m3 fuente de aire limpio
• Efecto de funcionamiento: cumple con los requisitos de certificación de la FDA, el índice microbiano del aire comprimido después de la esterilización ≤ 1 CFU / m3
• Rendimiento de eficiencia energética: IER de 4.2, 30% menos que el esquema tradicional

2. Línea de ensamblaje final de vehículos de nueva energía

• Esquema de configuración: 4 turbinas de 37kW conectadas en paralelo, equipadas con sistema de control inteligente, para lograr la regulación de velocidad continuamente 0 – 100%
• Garantía del proceso: suministro de gas estable de 0,6 MPa para el ensamblaje de neumáticos y el proceso de pegamento, tiempo de respuesta a la presión ≤ 50 ms
• Gestión de mantenimiento: diseño modular, tiempo de mantenimiento de una sola unidad ≤ 2 horas, MTBF superior a 10000 horas

3. Línea de producción de embalaje de alimentos

• Esquema de configuración: modelo de acero inoxidable, secador de adsorción de apoyo, punto de rocío de presión -70 °C
• Garantía de calidad: cumple con los requisitos del sistema HACCP, el número total de colonias en la superficie de contacto con el aire comprimido ≤ 10 CFU / m3
• Costo de funcionamiento: ahorro de energía del 22% en comparación con la unidad de pistón, reducción del costo de funcionamiento anual de 80,000 yuanes (calculado por 8000h)

Se recomienda que las empresas elijan el modelo de máquina de acuerdo con los requisitos técnicos específicos, centrándose en el grado de coincidencia de la banda de presión, el grado de control del contenido de aceite y el índice de eficiencia energética. Para los nuevos proyectos, se recomienda llevar a cabo la simulación del campo de flujo CFD para optimizar el diseño de la red de tuberías y reducir la pérdida de presión. Durante el proceso de operación, se debe establecer un sistema de mantenimiento preventivo, detectar regularmente el valor de vibración, el nivel de ruido y la temperatura de las partes clave, realizar el mantenimiento predictivo a través de la plataforma de operación y mantenimiento digital, garantizar la calidad del proceso y maximizar la eficiencia integral del equipo.