Consumibles de mantenimiento del compresor de aire
Instrucciones profesionales sobre consumibles de mantenimiento del compresor de aire
Los consumibles de mantenimiento del compresor de aire son los elementos clave para garantizar el funcionamiento estable del equipo y prolongar la vida útil.El plan de reemplazo debe formularse científicamente de acuerdo con las condiciones de funcionamiento del equipo, las condiciones ambientales y el rendimiento de los consumibles. Los siguientes tipos de consumibles, funciones, ciclos de reemplazo y criterios de selección proporcionan una análisis profesional de cuatro dimensiones:
I. Tipos y funciones de consumibles principales
- Filtro de aire (filtro de aire)
- FuncionesComo la primera barrera protectora del compresor de aire, intercepta el polvo, las partículas y otras impurezas en el aire a través del papel de filtro de alta precisión para evitar que las sustancias extrañas entren en la cavidad de la unidad principal.
- importanciaEl bloqueo del filtro de aire aumentará la resistencia de admisión y el consumo de energía. En caso grave, el filtro puede romperse, lo que hace que las impurezas invadan el sistema y aceleren el desgaste del rodamiento.
- Filtro de aceite (filtro de aceite)
- FuncionesFiltrar las partículas metálicas, el depósito de carbono y otras impurezas en el aceite lubricante para garantizar la limpieza del paso del aceite y proteger el rotor y los rodamientos de la máquina principal.
- importanciaLa falla del filtro de aceite conducirá a la obstrucción de la ruta de aceite y la cantidad de retorno de aceite insuficiente, lo que causará un apagado a alta temperatura o una mala lubricación del motor principal.
- Núcleo de separación de petróleo y gas (Core de separación de aceite)
- FuncionesUtilice material de fibra de vidrio multicapa para separar la niebla de aceite en el aire comprimido y garantizar que el contenido de aceite de escape cumpla con los estándares.
- importanciaLa fractura del núcleo de aceite conducirá a un exceso de contenido de aceite en el aire comprimido, contaminará el equipo de gas trasero y aumentará el consumo de aceite lubricante.
- Aceite lubricante
- FuncionesCon la triple función de enfriamiento, sellado y lubricación, es la “sangre” del funcionamiento del compresor de aire.
- importanciaLa disminución del rendimiento del aceite lubricante conducirá al aumento de la temperatura del motor principal, acelerará la generación de lodo y acortará la vida útil del equipo.
Ciclo estándar de reemplazo
| Tipos de consumibles | Ciclo de reemplazo inicial | Ciclo de reemplazo regular | Principio de ajuste de condiciones especiales |
|---|---|---|---|
| Filtro de aire | Las primeras 500 horas | Cada 2000 – 3000 horas | Entorno de polvo acortado 30% -50% |
| Filtro de aceite | Las primeras 500 horas | Cada 2000 – 3000 horas | 20% más corto en condiciones de alta temperatura |
| Separación de gas y petróleo Core | Las primeras 500 horas | Cada 3000 – 6000 horas | La diferencia de presión ≥ 0.1 MPa debe reemplazarse inmediatamente |
| Aceite lubricante | Las primeras 500 horas | cada 2000 – 4000 horas | Prueba de ácido en ambiente de alta humedad cada 1500 horas |
III. Criterios de selección de consumibles
- Calidad Certificación
- Preferir los productos certificados por la norma ISO 8573-1 para garantizar la eficiencia de filtración y el rendimiento a la presión.
- El aceite lubricante debe cumplir con los requisitos de viscosidad y resistencia a la oxidación del fabricante del compresor de aire.
- Verificación de adecuación
- El tamaño del cartucho de filtro y la especificación de la interfaz deben coincidir completamente con el equipo para evitar el riesgo de fuga.
- El aceite lubricante debe ser compatible con el material del equipo para evitar que el sello se expanda o contraiga.
- Adaptación ambiental
- Ambiente de alto polvo: Seleccione filtración de aire con capa de prefiltración, la precisión de filtración ≤ 5 μ m.
- Ambiente de alta temperatura: Seleccione el filtro de aceite resistente a altas temperaturas, la temperatura de carbonización del papel de filtro ≥ 120 °C.
Sugerencias de gestión de mantenimiento
- Crear un archivo de consumibles
- Registre el ciclo de reemplazo de consumibles, el modelo de marca y las horas de funcionamiento de cada equipo para lograr la gestión del ciclo de vida completo.
- Realizar pruebas de nivel III
- Prueba de primer nivel: Compruebe el medidor de presión diferencial de filtración de aire diariamente y limpie o reemplace inmediatamente más de -0.05MPa.
- Detección secundariaEl grado de contaminación del aceite lubricante se detecta semanalmente a través del analizador de aceite, y el código ISO debe reemplazarse con anticipación si es más de 18 / 16 / 13.
- Prueba terciaria.Realizar la detección mensual del contenido de aceite en el núcleo de aceite, y verificar la razón por la que el contenido de aceite excede 3 ppm.
- Optimización de la estrategia de stock
- El inventario de seguridad de los consumibles clave (por ejemplo, filtro de aire y filtro de aceite) se recomienda preparar el 10% de la cantidad de equipos.
- Un acuerdo de mantenimiento con el proveedor garantiza un mecanismo de respuesta de 4 horas en caso de emergencia.
Conclusiones
La gestión de los consumibles de mantenimiento del compresor de aire debe seguir el principio de “mantenimiento preventivo”, a través de la selección científica, el reemplazo regular y el monitoreo inteligente, al tiempo que garantiza el funcionamiento estable del equipo, para lograr el costo óptimo de todo el ciclo de vida. Se recomienda que las empresas confien a las instituciones profesionales para llevar a cabo la auditoría anual de consumibles, combinar los datos de operación del equipo para optimizar el plan de mantenimiento y evitar la pérdida de producción causada por el tiempo de inactividad no planificado.