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Tabla de comparación de aire comprimido de clase 0 nivel 1

Tabla comparativa de niveles de calidad del aire comprimido (Class 0 Vs. Class 1)

1. Comparación de indicadores básicos

Categoría del indicador Clase 0 (limpieza extremadamente alta) Clase 1 (alta limpieza)
El contenido de aceite <0.01mg/ m³ (Casi sin aceite) ≤ 0,1 mg/ m³ (Microaceite)
Concentración de partículas < 0.1μm (Sin partículas visibles) ≤0.1μm (Muy pocas partículas)
El contenido de agua Punto de rocío de presión ≤ -70℃ (Absolutamente seco) Punto de rocío de presión ≤ -40℃ (Secado profundo)

2. Análisis de diferencias técnicas

  1. Precisión de filtración
    • Clase 0: se requiere un sistema de filtración de tres niveles (filtración primaria, filtración de precisión, adsorción de carbón activado), y la precisión del elemento filtrante de la última etapa es 0. 01μm, Puede interceptar partículas a nivel de virus.
    • Clase 1: generalmente se utiliza filtración de dos etapas (filtración de precisión primaria), precisión del elemento filtrante 0. 1μm, Para satisfacer las necesidades de protección de los componentes neumáticos convencionales.
  2. Tecnología de secado
    • Clase 0: Se debe usar un secador de adsorción (como un secador de tamiz molecular) para reducir la temperatura del punto de rocío por debajo de-70 ° C mediante adsorción física.
    • Clase 1: se puede usar un secador refrigerado para enfriar el aire comprimido a través del refrigerante para condensar y descargar la humedad, y la temperatura del punto de rocío puede alcanzar- 40℃ -No.

3. Escenarios de aplicación típicos

Área de la industria Escenarios aplicables de clase 0 Escenarios aplicables de clase 1
Fabricación farmacéutica Producción farmacéutica estéril, suministro de gas para cultivo celular Equipo general de llenado y envasado de productos farmacéuticos
Procesamiento de alimentos Envasado aséptico y secado por pulverización de fórmula infantil Botella de bebida soplado, control neumático de transporte de alimentos
Fabricación electrónica Grabado de chips, limpieza de paneles LCD Máquina de colocación SMT, suministro de gas de la máquina de soldadura por ola
Fabricación de automóviles Pulverización del bloque del motor, montaje de la pila de combustible Inflación de neumáticos, control de movimiento del robot de soldadura

4. Requisitos de prueba y mantenimiento

  1. Inspección de calidad
    • Clase 0: se requieren pruebas microbiológicas mensuales (número total de colonias ≤ 10CFU/ m³) Y detección láser de partículas.
    • Clase 1: detección trimestral del contenido de aceite (mediante espectroscopia infrarroja) y verificación de la temperatura del punto de rocío.
  2. Mantenimiento del sistema
    • Clase 0: ciclo de reemplazo del elemento filtrante ≤ 2000 horas, ciclo de regeneración del desecante ≤ 4000 horas.
    • Clase 1: ciclo de reemplazo del elemento filtrante ≤ 4000 horas, ciclo de limpieza del condensador ≤ 8000 horas.

Cinco, sugerencias de selección

  1. Principio de selección de clase 0
    • Contacto directo con el enlace de suministro de gas del producto o medio de proceso (como inflado en el envasado de alimentos).
    • Escenarios de fabricación de alta precisión (como trefilado de fibra óptica, ensamblaje de cabezal de disco duro).
  2. Ámbito de aplicación de Clase 1
    • Sistema de control neumático universal (como cilindro, accionamiento de válvula solenoide).
    • Suministro de gas auxiliar para productos de contacto no directo (como limpieza de equipos, transporte de material).

Conclusión
La principal diferencia entre el aire comprimido de Clase 0 y Clase 1 es la precisión del control de limpieza. El primero es adecuado para procesos con requisitos de calidad del aire extremadamente altos y el segundo puede satisfacer las necesidades de las industrias convencionales. Al seleccionar el modelo, la empresa debe realizar una evaluación integral de acuerdo con los escenarios de aplicación específicos, los requisitos del proceso y el presupuesto de costos, y establecer un sistema completo de inspección y mantenimiento de calidad para garantizar que la calidad del aire comprimido continúe cumpliendo con los requisitos estándar.

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