¿Cuál es la presión del aire comprimido en la fábrica?

Rango de presión del sistema de aire comprimido de fábrica y base de ajuste

1. Rango de presión típico
La configuración de presión del sistema de aire comprimido de la fábrica debe tener en cuenta los requisitos operativos del equipo y la gestión de la eficiencia energética. Los rangos de presión comunes son los siguientes:

• Condiciones de rutina: 0.6-0.8MPa (6-8 kg de fuerza/cm2), adecuado para la mayoría de herramientas neumáticas, equipos de automatización y líneas de producción generales.
• Artesanía especial:
  • Aplicaciones de alta presión: Como moldeo por soplado de plástico, moldeo de metal, la presión puede alcanzar 1. 0-1.3MPa (10-13 kg de fuerza/cm2).
  • Aplicaciones de baja presión: Como control de instrumentos, montaje de precisión, la presión puede ser tan baja como 0. 3-0.5MPa (3-5 kg de fuerza/cm2).

2. Base de ajuste de presión

1. Necesidades de equipo
   • Herramientas neumáticas: como cañones de viento y pistolas rociadoras generalmente requieren una presión de 0.6-0.7MPa para garantizar la eficiencia del trabajo.
   • Máquina herramienta CNC: el enfriamiento del husillo, el reemplazo de la herramienta y otros sistemas requieren un suministro de aire estable de 0.5-0.6MPa.
   • Maquinaria de embalaje: como la máquina de llenado y la máquina de sellado, se requiere 0.4-0.5MPa para evitar daños en el embalaje.
2. Pérdida de red de tuberías
   • Durante el proceso de transporte de aire comprimido, la presión caerá en 0 debido a factores como la fricción de la tubería y la resistencia al codo. 1-0.2MPa -No. Por lo tanto, la presión de salida del compresor de aire debe ser mayor que la demanda del equipo final. 2-0.3MPa -No.
3. Optimización de la eficiencia energética
   • Cada aumento de presión es 0. 1MPa, El consumo de energía del compresor de aire aumentó en aproximadamente un 7%. Por lo tanto, bajo la premisa de satisfacer los requisitos del proceso, se deben utilizar sistemas de baja presión (como 0. 6MPa) Para reducir los costos operativos.

3. Casos de diferencias de la industria

1. Fabricación de automóviles
   • Taller de estampado: use aire de alta presión de 1.0-1.3MPa para conducir grandes punzones.
   • Taller de pintura: 0.6-0.7MPa Presión para pintura atomizada con pistola pulverizadora.
   • Taller de montaje: 0.5-0.6MPa de presión para llaves neumáticas.
2. Alimentos y bebidas
   • Proceso de soplado de botellas: 0.8-1.0MPa aire a alta presión para soplar la pretina de PET.
   • Embalaje transportador: 0.4-0.5MPa de aire de baja presión impulsado por la cinta transportadora neumática.
3. Fabricación electrónica
   • Parche SMT: La presión de 0.5-0.6MPa garantiza que la boquilla de succión sea estable.
   • Sala limpia: suministro de aire a baja presión de 0, 3-0, 4MPa para reducir la perturbación del flujo de aire.

Cuarto, ajuste y monitoreo de presión

1. Sistema de suministro de gas jerárquico
   • Presión dividida a través del tanque de almacenamiento de gas: el tanque de almacenamiento de gas principal mantiene 0. 8MPa, La tubería de la rama se reduce a 0 a través de la válvula reductora de presión. 6MPa, 0.4MPa y otros niveles de presión diferentes.
   • Red de tuberías inteligente: configure el sensor de presión y el controlador de conversión de frecuencia para ajustar dinámicamente la presión de escape del compresor de aire de acuerdo con las necesidades finales.
2. Especificaciones de seguridad
   • Los recipientes a presión (como los tanques de almacenamiento de gas) deben estar equipados con válvulas de seguridad de acuerdo con el «Reglamento de supervisión técnica de seguridad de recipientes a presión», y la presión de funcionamiento no debe exceder 1,1 veces la presión de diseño.
   • El sistema de tuberías debe estar equipado con un manómetro y un dispositivo de alarma, cuando la presión excede el rango establecido (como ± 0.05MPa) Se detiene o alarma automáticamente.

Cinco, sugerencias de selección

1. Nuevo diseño de fábrica
   • La presión del sistema se determina de acuerdo con los requisitos máximos de presión del equipo de gas y se reserva una cantidad de redundancia del 10% al 20%.
   • Se da prioridad al uso de compresores de aire inverter para lograr una operación de ahorro de energía a través del control de circuito cerrado de presión.
2. Optimización del sistema existente
   • Detecte regularmente la pérdida de presión de la red de tuberías y limpie la escoria de óxido de la tubería para reducir la resistencia.
   • Para áreas con grandes diferencias en la demanda de presión, se utiliza un suministro de gas de red de anillo independiente para evitar el desperdicio de eficiencia energética de «suministro de gas de alta presión y gas de baja presión».

Conclusión
El ajuste de presión del sistema de aire comprimido de la fábrica debe considerar de manera integral los requisitos del equipo, los requisitos del proceso y los objetivos de eficiencia energética. Mediante el diseño científico de la red de tuberías, la configuración de dispositivos de ajuste inteligentes y el establecimiento de un sistema de monitoreo de presión, se puede lograr un control efectivo de los costos de energía al tiempo que se garantiza la estabilidad de la producción. Al planificar o transformar el sistema, se recomienda realizar análisis y pruebas de requisitos de presión para evitar fallas del equipo o pérdidas de eficiencia energética causadas por ajustes de presión irrazonables.