El estado de funcionamiento y las precauciones del compresor de aire de tornillo después de apagar el secador
1. Análisis de funciones del equipo
Los compresores y secadores de aire de tornillo realizan diferentes funciones en los sistemas de aire comprimido:
- Compresor de aire de tornillo: La función principal es comprimir el aire ambiente a un rango de presión de 0. 6-3 MPa, proporcionando una fuente de energía para herramientas neumáticas, sistemas de control, etc. Su trabajo no depende de la secadora y puede funcionar de forma independiente.
- Secador: Mediante el principio de congelación o adsorción, la temperatura del punto de rocío del aire comprimido se reduce a-20 ℃ a- 70℃, Elimina la humedad y el aceite para garantizar que la limpieza del aire cumpla con la norma ISO 8573-1.
2. Impacto operativo después de apagar el secador
- Viabilidad operativa a corto plazo
- El compresor de aire de tornillo todavía puede funcionar normalmente después de apagar el secador, pero el contenido de agua del aire comprimido de salida aumentará significativamente. En la estación seca o en un ambiente de baja humedad (humedad relativa < 40%), El apagado a corto plazo del secador (≤ 2 horas) tiene un impacto limitado en la mayoría de los equipos neumáticos.
- Nota: Cuando la temperatura ambiente es> 30 ℃ o la humedad es> 60%, la temperatura del punto de rocío del aire comprimido puede aumentar a más de 10 ℃, lo que resulta en la acumulación de condensado en la tubería.
- Riesgo de funcionamiento a largo plazo
- Fallo de componentes neumáticos: Después de que la humedad se mezcla con el sistema de circuito de gas, la válvula solenoide, el cilindro y otros componentes son propensos a fallar debido a la corrosión o el estancamiento. Según las estadísticas, en sistemas que no están equipados con secadores, la tasa de fallas de los componentes neumáticos aumenta en un 40%. -60% -No.
- Riesgo de calidad del producto: En escenarios que requieren una alta limpieza del aire comprimido, como la pulverización y el envasado de alimentos, la humedad puede causar espuma en el recubrimiento y contaminación del producto.
- Aceleración de la corrosión del sistema: El agua condensada se mezcla con el aceite en el aire comprimido para formar una emulsión ácida, que acelera la tasa de corrosión de la pared interior de la tubería de 3 a 5 veces.
3. Escenarios aplicables y restricciones
- Escena que permite apagar la secadora
- Gas temporal: Como depuración de equipos, uso a corto plazo de herramientas neumáticas (<1 hora).
- Prueba de sistema de respaldo: Durante el mantenimiento del secador, se puede apagar brevemente para verificar la redundancia del sistema.
- Aplicación de ambiente seco: Como áreas desérticas o talleres de aire acondicionado (humedad relativa < 30%).
- Escena en la que está prohibido apagar la secadora
- Fabricación de precisión: Las máquinas herramienta CNC, los robots y otros equipos tienen requisitos extremadamente altos para la limpieza del aire comprimido (punto de rocío ≤ -20℃).
- Entorno de baja temperatura: Cuando la temperatura ambiente es <5 ℃, la humedad en el aire comprimido es fácil de congelar y bloquear la ruta del aire.
- Industria médica/alimentaria: Para cumplir con los estándares GMP o HACCP, el aire comprimido debe alcanzar la limpieza de Clase 1.
4. Recomendaciones operativas y control de riesgos
- Especificación de operación de cierre a corto plazo
- Confirme la temperatura y humedad ambiental (temperatura < 30℃, Humedad < 60%).
- El tiempo de cierre se controla dentro de las 2 horas y cada 30 minutos se comprueba si hay agua condensada descargada en el desagüe del tanque de almacenamiento de gas.
- Después de volver a activar el secador, se conectará al circuito de aire principal después de 30 minutos de funcionamiento para evitar que la humedad golpee el sistema.
- Alternativas de cierre a largo plazo
- Instalación de la tubería de derivación: durante el mantenimiento del secador, el gas se suministra directamente a través de la tubería de derivación, pero se debe agregar una válvula de drenaje automática al final de la tubería.
- Configure el secador de repuesto: se recomienda que el sistema clave adopte una copia de seguridad en caliente de dos máquinas y cambie automáticamente cuando una sola falla para garantizar un secado continuo y un suministro de aire.
V. CONCLUSIÓN
El compresor de aire de tornillo puede funcionar normalmente después de apagar el secador, pero la escena de uso y la duración deben restringirse estrictamente. Las empresas deben formular especificaciones operativas de acuerdo con los requisitos del proceso, las condiciones ambientales y la tolerancia del equipo, y verificar la confiabilidad del sistema mediante pruebas periódicas de la calidad del aire comprimido (contenido de agua, contenido de aceite, material particulado). Cuando se debe apagar el secador, se deben tomar medidas de control de riesgos, como acortar el tiempo de funcionamiento, fortalecer el monitoreo del drenaje, etc., para evitar fallas en el equipo o problemas de calidad del producto causados por la disminución de la calidad del aire.
