Clase 0 Clase 1 Tabla de comparación de aire comprimido
Tabla de comparación de clasificación de calidad del aire comprimido (Classe 0 vs Clase 1)
I. Comparación de los indicadores centrales
| Categoría de índice | Clase 0 (limpieza extremadamente alta) | Clase 1 (alto grado de limpieza) |
|---|---|---|
| Contenido de aceite | < 0,01 mg / m3 (casi libre de aceite) | ≤ 0,1 mg / m3 (trazo de aceite) |
| Concentración de partículas | < 0,1 μ m (sin partículas visibles) | ≤ 0,1 μ m (minor número de partículas) |
| Contenido de agua | Punto de rocío a presión ≤ -70 °C (seco absoluto) | Punto de rocío a presión ≤ -40 °C (secado profundo) |
Análisis de las diferencias técnicas
- Filtración de precisión
- Clase 0: Se requiere un sistema de filtración de tres etapas (filtración primaria + filtración de precisión + adsorción de carbón activado), y la precisión del cartucho de filtro de última etapa es de 0,01 μ m, que puede interceptar partículas de grado viral.
- Clase 1: generalmente se adopta filtración de dos etapas (filtración primaria + precisión), la precisión del cartucho de filtro es de 0,1 μ m, para satisfacer los requisitos de protección de los componentes neumáticos convencionales.
- Tecnología de secado
- Clase 0: Se debe utilizar un secador de adsorción (por ejemplo, un secador de tamiz molecular) para reducir la temperatura del punto de rocío por debajo de -70 °C por adsorción física.
- Clase 1: Se puede utilizar un secador de congelación para enfriar el aire comprimido a través del refrigerante para condensar la humedad y descargarla, y la temperatura del punto de rocío puede alcanzar -40 °C.
III. Escenarios de aplicación típicos
| Área de industria | Clase 0 Escenario aplicable | Clase 1 Escenario aplicable |
|---|---|---|
| Fabricación farmacéutica | Producción de medicamentos estériles y suministro de gas de cultivo celular | Potencia de equipos de llenado y envasado de medicamentos comunes |
| Procesamiento de alimentos | Formula infantil envasado secado por pulverización, estéril | Botella de bebidas moldeada por soplado, control neumático de transporte de alimentos |
| Fabricación electrónica | Chip Etch, Limpieza del Panel de cristal líquido | Máquina de parche SMT, suministro de aire de soldador de ondas |
| Fabricación de automóviles | Pulverización del cilindro del motor, ensamblaje de la pila de combustible | Control de movimiento del robot de inflación y soldadura |
Requisitos de prueba y mantenimiento
- Calidad de prueba
- Clase 0: Se requieren pruebas microbianas mensuales (número total de colonias ≤ 10 UFC / m3) y pruebas láser de partículas.
- Clase 1: Prueba trimestral del contenido de aceite (por espectroscopia infrarroja) y verificación de la temperatura del punto de rocío.
- Mantenimiento del sistema
- Clase 0: ciclo de reemplazo del cartucho ≤ 2000 horas, ciclo de regeneración del desecante ≤ 4000 horas.
- Clase 1: el ciclo de reemplazo del cartucho de filtro ≤ 4000 horas, el ciclo de limpieza del condensador ≤ 8000 horas.
V. Recomendaciones de selección
- Principio de selección de clase 0
- Enlace de suministro de aire que entra en contacto directo con el producto o el medio de proceso (por ejemplo, inflado en el envase de alimentos).
- Escenarios de fabricación de alta precisión (como dibujo de fibra óptica, ensamblaje de cabeza de disco duro).
- Clase 1 Área de aplicación
- Sistema de control neumático general (por ejemplo, cilindro de aire, accionamiento de válvula solenoide).
- Suministro de aire auxiliar (por ejemplo, limpieza de equipos, transporte de materiales) que no está en contacto directo con los productos.
Conclusiones
La diferencia central entre el aire comprimido de Clase 0 y el aire comprimido de Clase 1 es la precisión del control de la limpieza, el primero es adecuado para procesos que requieren una calidad de aire extremadamente alta, mientras que el segundo puede satisfacer las necesidades de la industria convencional. Las empresas deben seleccionar de acuerdo con el escenario de aplicación específico, los requisitos del proceso y la evaluación integral del presupuesto de costos, y al mismo tiempo establecer un sistema de prueba y mantenimiento de calidad perfecto para garantizar que la calidad del aire comprimido continúe cumpliendo con los requisitos estándar.