¿Hay requisitos a prueba de explosiones para la ventilación de la sala del compresor de aire?

Especificación de gestión a prueba de explosiones para el sistema de ventilación de la sala del compresor de aire

La sala del compresor de aire como el área central de la energía industrial, su diseño del sistema de ventilación debe cumplir estrictamente con las especificaciones de seguridad. De acuerdo con los estándares de seguridad de producción actuales y las características de funcionamiento del equipo, la empresa implementará la gestión a prueba de explosiones del sistema de ventilación de acuerdo con los siguientes requisitos:

I. Base de determinación de los requisitos de prevención de explosiones

1. Evaluación de riesgos mediáticos
   • Si el compresor de aire está lubricado con aceite mineral y la sala de máquinas tiene la posibilidad de acumulación de niebla de aceite, el diseño de protección debe llevarse a cabo de acuerdo con el entorno de polvo explosivo (zona 21).
   • Cuando se utiliza un compresor de aire sin aceite, aún debe evaluarse el riesgo de acumulación de hidrógeno de la descarga de condensado de aire comprimido.
2. Criterios de clasificación ambiental
   • De acuerdo con la especificación de diseño de instalaciones eléctricas en entornos peligrosos de explosión (GB 50058), el grado de fuente de liberación de materiales combustibles en la sala de máquinas determina los requisitos de protección:
     • Fuente de liberación de etapa continua: debe establecerse un sistema de ventilación a prueba de explosiones integral, con una frecuencia de intercambio de aire ≥ 12 veces / hora.
     • Fuente de liberación primaria: el dispositivo de escape de aire local cubre el área de liberación, y la cantidad de aire fresco se complementa ≥ 3 veces / hora.

Parámetros centrales del sistema de ventilación

1. Requisitos de eficiencia ventilada
   • Sistema de ventilación principal: adopta el modo de suministro de aire mecánico y escape para mantener la presión interior ligeramente negativa (-5 a 10 Pa) para evitar la fuga de gases inflamables.
   • Dispositivo de escape de aire de accidentes: enlace con detector de gas inflamable para completar la ventilación de volumen completo dentro de 10 minutos, el motor debe adoptar el tipo a prueba de explosiones.
2. Diseño de la estructura de flujo
   • La salida de suministro de aire debe estar dispuesta en la parte inferior de la habitación y la salida de escape en la parte superior para formar un flujo de aire direccional para evitar la retención de sustancias nocivas.
   • Cuando la tubería de ventilación cruza el cortafuegos, se debe configurar una válvula contra incendios y un dispositivo de monitoreo de presión para cerrarse automáticamente en condiciones de trabajo anormales.

Medidas técnicas de prevención de explosiones

1. Especificación de selección de equipos
   • El ventilador, el motor y otros equipos eléctricos deben ser de grado a prueba de explosiones ExdIIBT4 o superior, y el tubo de cableado debe sellarse.
   • La conexión de la brida del conducto de aire metálico debe ser puesta a tierra, y la resistencia a tierra electrostática es ≤ 100 Ω.
2. Requisitos de monitoreo diario
   • El volumen de aire y la presión del aire del sistema de ventilación se prueban mensualmente para garantizar que la eficiencia de ventilación cumpla con el valor de diseño.
   • El detector de gases inflamables se verificará cada trimestre, el tiempo de respuesta de detección será de ≤ 30 segundos y el valor de alarma se establecerá en el 25% del límite inferior de explosión.

IV. Mecanismo de gestión de emergencia

1. Plan de tratamiento de accidentes
   • Establecer el plan de emergencia de explosión de la sala del compresor de aire, aclarar la ruta de evacuación del personal y los procedimientos iniciales de extinción de incendios.
   • Equipado con ventilador axial a prueba de explosiones como equipo de escape de emergencia, almacenado en el gabinete especial fuera de la sala de máquinas.
2. Mantenimiento del sistema
   • Limpie las persianas de ventilación y el polvo acumulado de la pantalla de filtro cada mes y verifique el equilibrio dinámico de las paletas del ventilador.
   • Realizar pruebas de función de enclavamiento del sistema de ventilación cada seis meses para verificar la confiabilidad del dispositivo de escape de accidentes.

V. Puntos clave para la revisión de cumplimiento

1. Fase de diseño: Los dibujos del sistema de ventilación deben ser revisados por una organización con calificación de diseño de tuberías a presión y sellados con el sello especial de diseño de grado GC2.
2. Etapa de aceptación: Encomendar a la organización de prueba de certificación CMA para llevar a cabo la prueba de aceptación del sistema de ventilación a prueba de explosiones y emitir el informe de prueba calificado.
3. Etapa de operación: Establecer una cuenta de mantenimiento de equipos de ventilación y mantener registros de mantenimiento e informes de inspección durante al menos 5 años.

Las empresas deben establecer un sistema de gestión y control de todo el proceso de “evaluación de riesgos – diseño del sistema – prueba de aceptación – operación y mantenimiento”, a través de la gestión especializada e institucionalizada para garantizar la seguridad esencial del sistema de ventilación de la sala del compresor de aire. Se recomienda confiar a las instituciones profesionales para llevar a cabo la evaluación del estado actual de la seguridad contra explosiones cada tres años y actualizar dinámicamente las medidas de control de riesgos.