¿Cuál es la presión del aire comprimido en la fábrica?

Rango de presión del sistema de aire comprimido de la planta y base de configuración

Rango de presión típico
El ajuste de presión del sistema de aire comprimido de la planta debe tener en cuenta los requisitos de funcionamiento del equipo y la gestión de la eficiencia energética, los rangos de presión comunes son los siguientes:

• Condiciones de trabajo convencionales0.6 – 0.8 MPa (6 – 8 kg de fuerza / centímetro cuadrado), adecuado para la mayoría de las herramientas neumáticas, equipos de automatización y líneas de producción generales.
• Procesos especiales：
  • Aplicación de alta presiónPor ejemplo, moldeo por soplado de plástico, moldeo de metal, la presión puede alcanzar 1.0 – 1.3 MPa (10 – 13 kg de fuerza / cm2).
  • Aplicaciones de baja presión: como el control del instrumento, el montaje de precisión, la presión puede ser tan baja como 0.3-0.5 MPa (3 – 5 kg de fuerza / cm2).

II. Base de ajuste de presión

1. Requisitos de equipo
   • Herramientas neumáticas: como cañones de aire, pistolas de pulverización generalmente necesitan 0.6 – 0.7 MPa de presión para garantizar la eficiencia de trabajo.
   • Máquina herramienta CNC: El enfriamiento del husillo, el cambio de herramientas y otros sistemas requieren un suministro de aire estable de 0,5 – 0,6 MPa.
   • Maquinaria de embalaje: como la máquina de llenado, la máquina de sellado necesita 0.4-0.5MPa para evitar daños en el embalaje.
2. Pérdida de tubería
   • La presión del aire comprimido disminuirá de 0.1 a 0.2 MPa debido a la fricción de la tubería, la resistencia del codo y otros factores durante el transporte. Por lo tanto, la presión de salida del compresor de aire debe ser de 0,2 a 0,3 MPa más alta que la del equipo final.
3. Optimización energética eficiencia
   • El consumo de energía del compresor de aire aumenta en aproximadamente un 7% con cada aumento de 0,1 MPa de presión. Por lo tanto, bajo la premisa de satisfacer los requisitos del proceso, el sistema de baja presión (por ejemplo, 0.6 MPa) debe ser adoptado tanto como sea posible para reducir el costo de operación.

III. Casos de diferenciación industrial

1. Fabricación de automóviles
   • Taller de estampado: Use aire de alta presión de 1,0 – 1,3 MPa para conducir una gran máquina de estampado.
   • Taller de recubrimiento: 0.6-0.7MPa de presión para pulverización de pintura de pulverización.
   • Taller de ensamblaje final: la presión de 0,5 – 0,6 MPa se utiliza para la llave neumática.
2. Alimentos y bebidas
   • El proceso de soplado de la botella: 0.8-1.0MPa de aire de alta presión para moldear la botella PET.
   • Transporte de embalaje: 0.4-0.5MPa transportador neumático accionado por aire de baja presión.
3. Fabricación electrónica
   • Parche SMT: La presión de 0,5 – 0,6 MPa garantiza que la boquilla pueda extraer y liberar los componentes de manera estable.
   • Sala limpia: suministro de aire a baja presión de 0.3 – 0.4 MPa para reducir la perturbación del flujo de aire.

Regulación y monitoreo de presión

1. Sistema de suministro de aire escalonado
   • La presión parcial a través del tanque de almacenamiento de gas: el tanque de almacenamiento de gas principal se mantiene a 0,8 MPa, y la tubería de rama se reduce a 0,6 MPa, 0,4 MPa y otros diferentes grados de presión a través de la válvula reductora de presión.
   • Red de tuberías inteligentes: configuración de sensor de presión y controlador de frecuencia variable, ajuste dinámico de la presión de escape del compresor de aire de acuerdo con la demanda final.
2. Especificaciones de seguridad
   • Los recipientes a presión (por ejemplo, tanques de almacenamiento de gas) deben estar provistos de válvulas de seguridad de acuerdo con los procedimientos de supervisión técnica de seguridad de recipientes a presión, y la presión de funcionamiento no debe exceder 1,1 veces la presión de diseño.
   • El sistema de tuberías debe estar equipado con un manómetro y un dispositivo de alarma, que se detiene automáticamente o se alarma cuando la presión excede el rango establecido (por ejemplo, ± 0,05 MPa).

V. Recomendaciones de selección

1. Diseño de la nueva planta
   • De acuerdo con los requisitos máximos de presión del equipo de gas para determinar la presión del sistema, y reservar la cantidad de redundancia del 10% – 20%.
   • El compresor de aire de frecuencia invertida se adopta preferentemente para lograr la operación de ahorro de energía a través del control de presión de circuito cerrado.
2. Optimización de sistemas existentes
   • La pérdida de presión de la red de tuberías se detecta regularmente y la escoria de óxido de la tubería se limpia para reducir la resistencia.
   • Para el área con gran diferencia de demanda de presión, se adopta un suministro de gas de anillo independiente para evitar el desperdicio de eficiencia energética de “suministro de gas de alta presión y gas de baja presión”.

Conclusiones
El ajuste de presión del sistema de aire comprimido de la planta debe tener en cuenta los requisitos del equipo, los requisitos del proceso y los objetivos de eficiencia energética. Mediante el diseño científico de la red de tuberías, la configuración del dispositivo de regulación inteligente y el establecimiento del sistema de monitoreo de presión, se puede garantizar la estabilidad de la producción y lograr un control efectivo del costo de la energía. En la planificación o reconstrucción del sistema, se recomienda que las empresas realicen análisis y pruebas de requisitos de presión para evitar fallas de equipos o pérdidas de eficiencia energética causadas por ajustes de presión irracionales.