¿Qué significa la presión de trabajo del compresor de aire?

Análisis técnico y orientación de aplicación de la presión de trabajo del compresor de aire

La presión de funcionamiento del compresor de aire es el parámetro central para medir el rendimiento del equipo, que determina directamente su capacidad de salida de potencia y adaptabilidad a la aplicación. Este índice refleja la fuerza de empuje del aire comprimido sobre la tubería y el equipo de gas, y se toma como MPa (MPa) o bar (bar), 1 MPa es aproximadamente igual a 10 bar. El siguiente análisis se lleva a cabo desde el principio técnico, el escenario de aplicación y los puntos clave de selección de tres dimensiones:

I. Connotación técnica de la presión laboral

1. Definiciones y unidades
   • La presión de funcionamiento se refiere a la salida de presión de gas del puerto de escape del compresor de aire, que es el índice de capacidad del equipo para superar la resistencia.
   • Rango de presión típico: 0,6 MPa (6 bar) a 13 MPa (13 bar), que cubre más del 95% de las necesidades de escenarios industriales.
2. Mecanismo formativo
   • La compresión del gas se logra mediante el acoplamiento del rotor de tornillo (máquina de tornillo) o el movimiento relativo del disco de desplazamiento (máquina de desplazamiento), y la presión se controla mediante una válvula reguladora en el extremo de escape.
   • El ajuste de presión debe coincidir con los requisitos del equipo de gas, demasiado alto conducirá al riesgo de explosión de la tubería, demasiado bajo no puede conducir herramientas neumáticas.
3. Requisitos de estabilidad
   • Los escenarios de fabricación de precisión, como los paquetes de chips, requieren fluctuaciones de presión < ± 0.02 MPa para garantizar la consistencia del proceso.
   • El escenario de construcción común (como la llave neumática) puede aceptar fluctuaciones de ± 0,05 MPa, teniendo en cuenta la economía y la confiabilidad.

II. Adaptación de escenarios de aplicación de presión de trabajo

Puntos clave de selección de presión de trabajo

1. Principio de equipo matching
   • Requisitos de equipos de gasLa presión de trabajo está marcada en la placa de identificación de la herramienta neumática y debe dejar un margen del 10% al 20% para satisfacer la demanda máxima.
   • Compensación de pérdidas de tuberíaEl transporte de larga distancia (> 100 m) debe elevarse de 0,1 a 0,2 MPa para compensar la atenuación de la presión.
   • Corrección de elevaciónLa presión atmosférica disminuye en aproximadamente 0,01 MPa por cada 1000 m de elevación de altitud, y el ajuste de presión de trabajo debe aumentarse en consecuencia.
2. Estrategia de optimización de eficiencia energética
   • Ajuste de frecuencia variableAjuste la velocidad del motor en tiempo real a través del sensor de presión, mantenga el suministro de aire a presión constante y ahorra energía del 15% al 30%.
   • Suministro de aire graduadoEl sistema se divide en una red de tuberías de doble presión de 0.6 MPa / 0.8 MPa para evitar el desperdicio de energía.
   • Calor residual recuperadoEl modelo de alta presión se puede equipar con intercambiador de calor, el calor de compresión se utiliza para el calentamiento del proceso, la eficiencia energética integral se mejora en un 20%.
3. Requisitos de especificaciones de seguridad
   • Certificación de buques a presiónEl tanque de almacenamiento de gas debe ser probado por equipos especiales, y la presión de diseño es ≥ 1.1 veces la presión de trabajo máxima del sistema.
   • Configuración de la válvula de seguridad: La tubería de escape debe estar equipada con aletas de reventura y válvulas de alivio, y la presión de funcionamiento debe ajustarse a 1.05-1.1 veces la presión de trabajo.
   • Entrenamiento OperativoEl operador debe estar certificado y familiarizado con los procedimientos de seguridad, como el ajuste de presión y la detección de fugas.

Análisis de preguntas comunes

1. Fallo de presión insuficiente
   • Causas: bloqueo del filtro de admisión, desgaste del rotor de tornillo, sobrecarga de consumo de aire.
   • soluciónReemplace el cartucho de filtro regularmente (cada 2000 horas) y detecte el espacio libre del rotor (> 0,15 mm para el mantenimiento).
2. Fluctuación de presión excesiva
   • CausasVibración de la tubería, retraso en la respuesta de la válvula solenoide, desajuste de los parámetros del inversor.
   • soluciónAñadir un tanque de amortiguación (capacidad ≥ 15% de la descarga total) para optimizar los parámetros de control PID.
3. Presión de error
   • Práctica incorrectaAumentar ciegamente la presión para aumentar la potencia de la herramienta, lo que resulta en una sobrecarga del equipo y un aumento del consumo de energía.
   • El método correctoSeleccione preferentemente el modelo de gran caudal y ajuste la presión terminal a través de la fuente de aire (filtro, válvula reductora de presión y neblina de aceite).

El sistema de evaluación tridimensional debe establecerse para la selección de la empresa: requisitos de proceso, objetivos de eficiencia energética y especificaciones de seguridad.El estado de funcionamiento del sistema bajo diferentes ajustes de presión se simula mediante software profesional y finalmente se determina el esquema técnico óptimo. Para el escenario de demanda de múltiples presiones, se recomienda adoptar un sistema de red de tuberías inteligente para lograr un control preciso de la presión y una utilización eficiente de la energía.