¿Cuál es la presión por centímetro cuadrado de un bombeador industrial?
Análisis de parámetros de presión de bombeador industrial
Como el equipo central del sistema neumático, la capacidad de salida de presión del ventilador industrial está directamente relacionada con la selección del equipo y la adaptabilidad del proceso. Ahora los parámetros de presión, la conversión de unidades y los puntos clave de selección para hacer una descripción profesional:
Rango de salida de presión
El rango de salida de presión del bombador industrial varía significativamente debido al tipo de equipo y el escenario de aplicación, el rango de presión común es el siguiente:
- Equipo de baja presión (≤ 0.8 MPa)
- Aplicaciones típicas: neumáticos inflados, accionamiento de herramientas neumáticas
- Rango de presión: 0.2 – 0.8MPa (equivalente a 2 – 8kg / cm2)
- Caso: bomba de mantenimiento de automóviles, presión nominal de 0.7MPa, satisfacer la demanda de neumáticos de automóviles
- Equipo de presión media (0,8 – 1,6 MPa)
- Aplicación típica: operaciones de pulverización, control neumático
- Rango de presión: 0.8-1.6 MPa (equivalente a 8 – 16 kg / cm2)
- Caso: bomba de pulverización industrial, presión de trabajo 1.2MPa, para garantizar el efecto de atomización de pintura
- Equipo de alta presión (> 1.6MPa)
- Aplicaciones típicas: llenado de respiradores, prueba de recipientes a presión
- Rango de presión: 20 – 30MPa (equivalente a 200 – 300kg / cm2)
- Caso: Compresor de llenado de respirador, presión nominal 30MPa, satisfacer los requisitos de llenado de respirador de aire contra incendios
Conversión de unidades de presión.
Para facilitar la comprensión de diferentes sistemas de parámetros, la relación de conversión de unidades de presión comúnmente utilizada se clasifica de la siguiente manera:
| unidad | Símbolo | Relación de conversión (1 unidad =) |
|---|---|---|
| megapascal | MPa | 1MPa = 10bar = 145psi = 10.2kg / cm2 |
| Ba | Bar | 1 bar = 0,1 MPa = 14,5 psi = 1,02 kg / cm2 |
| Libra de fuerza por pulgada cuadrada | Psi | 1 psi = 0,00689 MPa = 0,0689 bar = 0,07 kg / cm2 |
| kg fuerza por cm2 | kg / cm2 | 1 kg / cm2 = 0,098 MPa = 0,98 bar = 14,2 psi |
III. Elemento de decisión de selección
Las empresas para la selección del tipo de bomba, deben evaluar de manera exhaustiva los siguientes factores:
- Requisitos del proceso
- Determinar los requisitos de presión de trabajo del equipo de gas, reservar un margen de seguridad del 20%
- Caso: la abrazadera neumática de la máquina herramienta CNC necesita 0,6 MPa, debe elegir equipos con presión nominal ≥ 0,72 MPa
- Flujo Matching
- Cálculo del consumo total de gas (L / min) del equipo de gas, consideración del coeficiente de uso simultáneo al seleccionar el tipo
- Fórmula: Q total = Σ Qi × K (K es el coeficiente de uso simultáneo, 0.8-1.0)
- Adaptación ambiental
- La compensación de la presión atmosférica debe considerarse en áreas de alta altitud, con una atenuación de potencia de aproximadamente 10% por cada 1000 metros de elevación.
- El dispositivo de calefacción debe estar configurado en entornos de baja temperatura para evitar la congelación del aceite lubricante.
- Estándar de eficiencia energética
- Preferir equipos de eficiencia energética de primer nivel, potencia específica ≤ 5.5 kW / (m3 / min)
- Caso: bomba de 37kW, producción de gas 6m3 / min, potencia específica 6,17kW / (m3 / min), cumple con la eficiencia energética de grado II
Caso de aplicación especial
- Estación de llenado respiratorio
- El dispositivo de aire de alta presión de 30 MPa debe cumplir con la norma GA124 – 2013 “Respirador de aire de incendio de presión positiva”
- Equipado con un sistema de filtración de tres etapas para garantizar la limpieza del aire comprimido ≤ 0,01 mg / m3
- Modificación del vehículo CNG
- Para el compresor de 25 MPa, la protección redundante de doble válvula de seguridad debe configurarse para ajustar la desviación de presión ≤ ± 1%
- Equipado con sensor de punto de rocío para garantizar que el punto de rocío del aire comprimido sea ≤ -40 °C
Las empresas deben establecer una base de datos de selección de bombas, registrar la presión del equipo, el caudal, la potencia y otros parámetros, combinados con los cambios en el proceso de producción para actualizar regularmente. Al implementar la verificación de coincidencia de presión, se puede evitar la sobrecarga del equipo o la redundancia de capacidad, se puede mejorar la eficiencia energética del sistema en un 15% -20%, y la vida útil del equipo clave se puede extender en un 25% -35%, lo que garantiza el funcionamiento estable y eficiente del sistema neumático a largo plazo.