Cómo usar dos compresores de aire en paralelo

El uso de dos compresores de aire en paralelo puede mejorar la estabilidad y la eficiencia del sistema mediante el suministro de gas cooperativo.

I. La lógica central de la operación en paralelo

1. Control de enlace de presión
   • Intervalo de presión SetPor ejemplo, la presión del tanque de almacenamiento de gas se establece entre 0,6 y 0,8 MPa.
   • Estrategia de control：
     • Cuando la presión no es inferior a 0,6 MPa, el motor principal se pone en marcha; si la presión continúa disminuyendo a 0,55 MPa, el motor de reserva se pone en marcha.
     • Cuando la presión es ≥ 0,8 MPa, el compresor de aire con un tiempo de funcionamiento más largo se descarga y se detiene, mientras que el otro mantiene el suministro de aire.
2. Mecanismo de rotación
   • Rotación de tiempoCambio automático de la máquina principal / de espera cada 4 horas para evitar la fatiga de un solo equipo.
   • Fail conmutadorEn caso de falla del equipo en funcionamiento, la máquina de espera se inicia inmediatamente y la máquina principal se detiene después de que la presión se recupere al límite inferior.

II. Configuración y cableado del equipo

1. Configuración Hardware
   • Conexión de tuberíasAdopte tuberías por encima de DN65 conectadas en paralelo para garantizar que la descarga total coincida con la demanda de gas (por ejemplo, 8,6 m3 / min).
   • Tanque de almacenamientoConfigure un tanque de almacenamiento de aire de 3 m3 para equilibrar la fluctuación de presión y coloque el secador detrás para purificar el aire comprimido.
2. Control eléctrico
   • Comunicación SettingConecte el controlador a través de la línea de comunicación 485, y configure el maestro (001) y el esclavo (002).
   • Configuración de parámetrosEl maestro establece el límite superior e inferior de la presión de enlace (por ejemplo, 0.78/0.62MPa), y el esclavo sigue el estado del maestro.

III. pasos de implementación

1. Debugging de máquina única
   • Establezca el límite de presión (por ejemplo, 0,8 MPa) y el límite de presión (por ejemplo, 0,6 MPa) para cada compresor de aire, respectivamente.
2. Configuración de redes
   • Conecte el cable de comunicación y configure el maestro en “modo de enlace” y el esclavo en “modo esclavo”.
3. Inicio Running
   • Inicie el host y el sistema se cargue automáticamente. Cuando la presión es insuficiente, el host envía una instrucción de arranque al esclavo; después de que la presión se recupera, el host selecciona el tiempo de apagado o mantenimiento de acuerdo con el tiempo de funcionamiento.

IV. Precauciones

1. Carga equilibrada
   • Para evitar la carga desigual causada por el error del sensor de presión, el sensor debe calibrarse periódicamente (el error debe ser < 5 kPa).
2. Calor y espaciamiento
   • El espaciado entre dos compresores de aire es de ≥ 1 m para garantizar una buena disipación de calor y evitar alarmas de alta temperatura
3. Plan de mantenimiento
   • Cambia el aceite lubricante cada 2000 horas y revisa los pressostatos y sensores mensualmente.
4. Manejo de emergencia
   • En caso de sobretensión o alta temperatura, revise inmediatamente la válvula de admisión y el sistema de refrigeración y apague manualmente si es necesario.

V. Sugerencias de optimización

• Control de frecuencia variableSeleccione el compresor de aire de frecuencia variable, ajuste automáticamente la velocidad de rotación de acuerdo con el consumo de aire, ahorro de energía más del 30%.
• Calor residual recuperadoAñadir un intercambiador de calor para precalentar el agua de la caldera o la calefacción utilizando el calor residual del compresor de aire.
• Monitorización inteligenteDespliegue sensores de IoT para monitorear parámetros de presión, temperatura y vibración en tiempo real y advertir de fallas.

A través del esquema anterior, se puede lograr una cooperación inteligente entre los dos compresores de aire, mejorar la confiabilidad del suministro de aire y reducir el consumo de energía. Se recomienda realizar la prueba de fugas de presión antes de la primera conexión en paralelo (preservación de 24 horas, tasa de fugas debe ser < 5%).