¿Qué tan grande es el compresor de aire utilizado en una fábrica general?

Principio básico y guía de configuración para la selección de compresores de aire de fábrica

El compresor de aire como el equipo de energía central de la producción industrial, su selección debe considerar la escala de la fábrica, la demanda de gas, las características del proceso y el costo de operación a largo plazo. A continuación, el principio central y los puntos clave de configuración de la selección del compresor de aire de la fábrica se describen sistemáticamente desde el punto de vista profesional, combinando las especificaciones de la industria y los escenarios de aplicación típicos.

I. Principio central de selección

1. Principio orientado a la demanda
   • Evaluación de consumo de gasA través de las estadísticas de consumo de gas del equipo y el análisis de fluctuación de producción, se determina el consumo básico de gas y se reserva el 20% – 30% de la capacidad redundante. Por ejemplo, el consumo total de gas en una planta pequeña (10 – 50 personas) suele variar de 1 a 5 m3 / min, mientras que en una planta grande (más de 500 personas) puede superar los 50 m3 / min.
   • Presión matchingDe acuerdo con los requisitos del equipo de proceso para determinar la presión nominal, como las herramientas neumáticas deben ser 0.6 – 0.8 MPa, la pulverización debe ser 0.8-1.0 MPa, el instrumento de precisión necesita una presión más alta. La presión nominal del compresor de aire debe ser ligeramente superior a la exigencia del equipo para garantizar un suministro de aire estable.
2. Principio de eficiencia energética prioritaria
   • Clasificación de eficiencia energéticaPreferir el compresor de aire de eficiencia energética de primer nivel, en comparación con el equipo de eficiencia energética de tercer nivel, puede ahorrar energía en un 20% – 30%, y el costo de operación a largo plazo se reduce significativamente.
   • Aplicación de la tecnología de conversiónEl compresor de aire con accionamiento de frecuencia variable puede ajustar automáticamente la velocidad de rotación de acuerdo con el consumo de aire para evitar el consumo de energía de descarga y el efecto de ahorro de energía es obvio.
3. Principio de confiabilidad
   • Tipo de dispositivoEl compresor de aire de tornillo se ha convertido en la primera opción de la mayoría de las fábricas debido a su alta eficiencia, estabilidad y fácil mantenimiento. El compresor de aire centrífugo es adecuado para plantas muy grandes (consumo de gas > 100m3 / min), pero la inversión inicial es alta.
   • Marcas y ServiciosSeleccione la marca con un sistema de servicio postventa perfecto para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

II. Esquema típico de configuración de plantas

1. Fábrica pequeña (10 – 50 personas)
   • Selección de equipos15 – 37kW compresor de aire de tornillo, capacidad de desplazamiento de aire de 2.5-6.2m3 / min
   • Sistemas de apoyoConfigure tanque de almacenamiento de gas (1 – 2m3), secador en frío (volumen de procesamiento ≥ volumen de escape nominal) y filtro de precisión (filtración de tres etapas).
   • Aplicación típicaFabricación de muebles, procesamiento de hardware, maquinaria de embalaje, etc.
2. Fábrica de tamaño medio (50 – 500 personas)
   • Selección de equipos45 – 90kW compresor de aire de tornillo, descarga de 7.3-15m3 / min, o adopta una pluralidad de unidades de baja potencia en paralelo.
   • Sistemas de apoyoConfigurar un tanque de almacenamiento de gas (3 – 5 m3), secador de adsorción (punto de rocío ≤ -40 °C), filtro de alta eficiencia (contenido de aceite ≤ 0,01 mg / m3).
   • Aplicación típicaComponentes de automóviles, fabricación electrónica, alimentos y bebidas, etc.
3. Gran fábrica (más de 500 empleados)
   • Selección de equiposCompresor de aire de tornillo de 110 – 315 kW conectado en paralelo, o compresor de aire centrífugo (volumen de escape > 100 m3 / min).
   • Sistemas de apoyoConfigure un gran tanque de almacenamiento de gas (más de 10m3), secador combinado (tipo de congelación + tipo de adsorción), drenaje de pérdida cero.
   • Control inteligenteImplementar un sistema de monitoreo de Internet de las Cosas para realizar el monitoreo y optimización en tiempo real de la presión, el flujo y el consumo de energía.
   • Aplicación típicametalurgia de hierro y acero, industria petroquímica, energía eléctrica, etc.

Adaptación de escenarios especiales

1. Medio ambiente de alto polvo
   • Sistema de pre-filtraciónUn prefiltro de varias etapas se instala en la entrada del compresor de aire con una precisión de filtración de 5 μ m para evitar que las partículas entren en la unidad principal.
   • Mejora del selloAdopta una estructura de sellado de doble capa para evitar que el polvo entre en la cavidad del rodamiento.
2. Área de alta altitud
   • Compensación de potenciaLa potencia del compresor de aire debe aumentar en un 5 – 10% por cada 1000 metros de elevación para mantener la capacidad de escape nominal.
   • Optimización de disipaciónAumentar el área de la aleta o adoptar el método de enfriamiento por agua para garantizar el funcionamiento estable del equipo.
3. Ambiente de sala limpia
   • Diseño Oil-freeEl compresor de aire de tornillo libre de aceite o compresor de aire lubricado con agua se adoptan para garantizar que el contenido de aceite del aire comprimido no sea inferior a 0,003 mg / m3.
   • Filtración de alta eficaciaConfigure el filtro de clase H con una precisión de filtración de 0,01 μ m, que cumple con la norma ISO 8573-1 Clase 1.

IV. Evitar errores de selección

1. Evitar el “carro de caballo “
   • La sobreconfiguración puede conducir a un funcionamiento prolongado de baja carga del equipo, con una menor eficiencia energética y un aumento en los costos de mantenimiento. Seleccione el modelo apropiado de acuerdo con el consumo real de gas.
2. Alarma de caucho de caucho de caucho de caucho
   • Los equipos con baja inversión inicial, baja eficiencia energética y alta tasa de fallas pueden tener un costo de operación más alto a largo plazo. El costo del ciclo de vida completo del equipo debe evaluarse de manera integral.
3. Evitar el “punto único de fallo “
   • El gas del proceso clave debe estar equipado con una unidad de reserva o adoptar un diseño modular para garantizar que el sistema pueda funcionar cuando una sola unidad falla.

V. Puntos clave de implementación y sugerencias

1. Investigación de requisitos
   • Estadísticas detalladas del consumo de gas, la demanda de presión y el tiempo de funcionamiento de todos los equipos de gas, dibujo de la curva de carga de gas.
2. Prueba de eficiencia energética
   • La prueba de eficiencia energética del modelo candidato se realiza para verificar si su potencia específica (kW / m3 / min) cumple con los estándares nacionales.
3. Instalación Aceptación
   • Construcción estricta de acuerdo con las especificaciones de instalación del equipo, prueba de carga completa, prueba de estabilidad de presión y prueba de ruido durante la aceptación.
4. Entrenamiento de operaciones y mantenimiento
   • Capacitación profesional para los operadores, que cubre la operación del equipo, el mantenimiento diario y el tratamiento de emergencia de fallas.

Conclusiones

La selección del compresor de aire de la fábrica debe seguir los principios de orientación de la demanda, prioridad de la eficiencia energética y confiabilidad, combinando la escala de la fábrica, las características del proceso y las condiciones ambientales para la configuración integral. A través de la selección científica y la configuración razonable, puede garantizar el funcionamiento estable y eficiente del sistema de compresor de aire, reducir el consumo de energía y el costo de mantenimiento, mejorar la eficiencia de producción y la competitividad de la empresa. Las empresas deben establecer un sistema de evaluación de selección de compresores de aire, aclarar el proceso de selección y la persona responsable, y apoyar el monitoreo inteligente y el sistema de mantenimiento preventivo para proporcionar un suministro continuo y estable de aire comprimido para la fábrica.