@Air Compressor
2025-04-02

¿Cuáles son los estándares de prueba de aire comprimido para plantas de alimentos?

El estándar de prueba de aire comprimido de la fábrica de alimentos involucra una serie de indicadores clave, a continuación, deElementos de prueba principales, base regulatoria y método de pruebaTres dimensiones para su análisis detallado:

I. Índice de detección central y límite

Item de prueba Requisitos límite De acuerdo con el estándar Significado de la detección
Contenido de aceite ≤ 0,01 mg / m3 ISO 8573 – 1 Clase 1 Evitar la contaminación del aceite de los alimentos, evitar olores o reacciones químicas
Partículas ≤ 0,1 μ m (partículas sólidas) ISO 8573 – 1 Clase 1.2 Evitar la contaminación microbiana o física de los alimentos por partículas
Microbios < 1 CFU / m3 Estándar de zona estéril GMP Prevención estricta y control de colonias que exceden los estándares y cumplen con los requisitos de HACCP
Humedad (punto de rocío) ≤ -40 °C (punto de rocío a presión) ISO 8573 – 1 Clase 2 Prevenir la humedad de los alimentos, la corrosión del equipo y la proliferación de microorganismos
Contaminantes químicos Cumple con GB 5749 – 2006 “Estándar de higiene de agua potable doméstica” Regulaciones nacionales de seguridad alimentaria Evitar la contaminación de los alimentos por compuestos orgánicos volátiles (VOC)

II. Regulaciones y sistemas estándar

  1. Normas Internacionales
    • ISO 8573-1: 2010Especificar el grado de impureza del aire comprimido, el grado de alimentos debe alcanzar la Clase 1.2.1 (partículas sólidas), la Clase 1 (aceite) y la Clase 2 (humedad).
    • Especificaciones BRC / BCAS del Reino UnidoRequiere que el punto de rocío de presión de aire comprimido de grado alimenticio sea ≤ -20 °C y el contenido de aceite sea < 0,1 mg / m3.
  2. Legislación nacional
    • GB 14881 – 2013 Especificaciones generales de higiene para la producción de alimentosEl sistema de aire comprimido debe limpiarse y desinfectarse regularmente para evitar el riesgo de contaminación.
    • Requisitos del sistema HACCPIncluir aire comprimido en los puntos de control críticos (CCP) con monitoreo y alarma en línea.
  3. Guía de la industria
    • Código Alimentario de la FDAAunque no se especifica directamente el estándar de aire comprimido, se requiere que “la calidad del aire en contacto con los alimentos sea equivalente a los requisitos de seguridad de los alimentos en sí”.

Método y herramienta de detección

Item de prueba Método recomendado Ejemplos de instrumentos Período de prueba
Contenido de aceite Espectroscopia infrarroja, método de pesaje SUTO · S601 (analizador portátil) Pruebas previas a la producción
Partículas Método de dispersión láser (diámetro de partícula de 0,1 a 10 μ m) Lighthouse 3016 (Contador de partículas de polvo) Pruebas semanales
Microbios Muestreo de bacterias planctónicas + cuantificación por PCR MAS – 100 (muestreador de microorganismos) Pruebas mensuales
Humedad Medidor de punto de rocío capacitivo (precisión ± 0,2 °C) GE DP-X2 (medidor de punto de rocío) Monitoreo en línea en tiempo real
Contaminantes químicos Cromatografía de gases y espectrometría de masas (GC-MS) Agilent 7890B (cromatógrafo de gases) Pruebas trimestrales

Recomendaciones de práctica de control de calidad

  1. Configuración del sistema
    • AdoptadoCompresor de aire de tornillo libre de aceite + filtración terciaria (prefiltración + carbón activado + filtración de esterilización)
    • InstallaciónPunto de rocío en líneaySensor de aceite24 horas de monitoreo en tiempo real
  2. Plan de mantenimiento
    • Diario: drene el agua condensada del tanque de almacenamiento de gas y verifique el estado de funcionamiento del secador.
    • Semanales: Reemplace el cartucho de prefiltro y verifique el manómetro.
    • MensualRealizar la inspección de todo el proyecto y limpiar el sistema de radiación.
    • AnualmenteConfiar a un tercero para la certificación completa de la ISO 8573.
  3. Medidas de Emergencia
    • Configure el compresor de aire de reserva y el sistema de secado independiente para evitar que la falla del equipo principal cause el cierre.
    • EstablecerProtocolo de trazabilidad de eventos de contaminaciónLa cadena de responsabilidad desde el compresor de aire hasta el punto de contacto con los alimentos.

ConclusionesLa prueba de aire comprimido de la fábrica de alimentos debe seguir el principio de triple garantía de “control de la fuente + monitoreo del proceso + verificación final”, a través de la estricta implementación de estándares como ISO 8573, combinado con herramientas de prueba avanzadas, puede garantizar que la calidad del aire comprimido cumpla continuamente con los requisitos de seguridad alimentaria.

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