¿Cuál es la pureza del aire comprimido en una fábrica común?

Los estándares de pureza del aire comprimido en una planta común generalmente siguen la norma internacional ISO 8573-1, con grados específicos que varían según las necesidades de la industria y la aplicación. A continuación se muestra un análisis detallado:

I. Norma de pureza del aire comprimido de la fábrica común

Principales bases para la pureza del aire comprimido en una fábrica ordinariaNorma ISO 8573-1Este estándar se utiliza para detectar el aire comprimidoContenido de partículas, vapor de agua y aceiteLos tres contaminantes principales se clasifican:

Grado de fábrica común：

• Industria generalClase 3 (por ejemplo, talleres de mecanizado, líneas de montaje pequeñas)
• Embalaje de alimentos / medicamentosClase 4 (requerido con dispositivo de deshumidificación)
• Herramienta neumáticaClase 5 (contenido de aceite ≤ 10 mg / m3)

Influencia de la pureza del aire comprimido en la producción

1. Granulares excediendo el estándar：

• Dispositivo de desgasteAcelerar el envejecimiento de los sellos de herramientas neumáticas, cilindros y otros equipos.
• Contaminación del productoPor ejemplo, la industria de pulverización puede causar defectos de pintura.

2. El vapor de agua excede el estándar：

• Corrosión del equipo: tuberías metálicas y juntas oxidadas, aumentando el riesgo de fuga de aire.
• Proceso de interferenciacomo la humedad en el moldeo por soplado de plástico que causa defectos de burbuja.

3. Contenido de aceite excesivo：

• Contaminación del productoLas manchas de aceite pueden adherirse a la superficie del producto (por ejemplo, piezas de automóviles).
• Equipo mal funcionóEl lodo obstruye instrumentos de precisión (como sensores).

Casos realesLa adhesión del recubrimiento de las pastillas de freno disminuyó debido al exceso de contenido de aceite en el aire comprimido (5 mg / m3) en una fábrica de piezas de automóviles, y la tasa de defecto del lote aumentó en un 3,2%.

Medidas de control de calidad del aire comprimido en fábricas ordinarias

1. Purificación primaria：

• Selección del compresor de aireSe prefiere lubrificar la máquina de tornillo sin aceite (reducir el aceite de la fuente).
• El filtro primarioInstalar un separador ciclónico + prefiltro para eliminar las impurezas de partículas grandes (eficiencia > 90%).

2. Seco profundo：

• Máquina seca fríaEnfriamiento a 2 – 10 °C y punto de rocío a presión de 3 – 10 °C (aplicable a la clase 4).
• Máquina de succión secaDeshumidificación profunda con adsorbente (como alúmina), punto de rocío de presión ≤ -40 °C (aplicable a la clase 3).

3. Filtración precisa：

• Filtro de carbón activoAdsorción de vapor de aceite (contenido de aceite de salida < 0,01 mg / m3).
• Filtro de ultra precisiónInterceptación de partículas de 0,01 μ m (para escenarios de Clase 1).

4. Monitorización y mantenimiento：

• Pruebas periódicasEl contenido de aceite se detecta con un espectrofotómetro infrarrojo y el punto de rocío se monitorea con la humedad.
• Equipo de mantenimientoReemplace el cartucho del filtro cada trimestre y verifique el adsorbente del secador anualmente.

Sugerencias de control de costos

• Equipo InversiónSistema básico de purificación de tres etapas (compresor + secador en frío + filtro) es de aproximadamente 50 – 80000 yuanes, adecuado para pequeñas y micro fábricas.
• Optimización del consumo energéticoEl consumo de energía se reduce en un 15% -20% mediante el uso del compresor de aire de frecuencia invertida.
• Equipo SelecciónDe acuerdo con el consumo de gas, evitar el desperdicio de energía causado por el “carro tirado por caballos”.

ConclusionesLas plantas ordinarias deben seleccionar el grado de aire comprimido de acuerdo con las necesidades específicas del proceso y garantizar una calidad estable del aire mediante pruebas periódicas (recomendadas una vez al mes) y mantenimiento del equipo (trimestralmente). Para los productos de alto valor agregado, como los dispositivos médicos, se recomienda actualizar a la Clase 2 o superior.