¿Cuántos compresores de aire se necesitan para un taller de producción de 1500 cuadrados?

Para el taller de producción de 1500 metros cuadrados para configurar el compresor de aire debe integrar los siguientes factores, he recopilado la lógica de selección detallada y las sugerencias para usted:

Evaluación de la demanda de aire comprimido.

1. Adquisición básica de datos：

• Listado de equiposEstadística: el número, la presión de trabajo (generalmente 0.6-0.8MPa), el caudal (unidad: m3 / min) y el tiempo de uso de todos los equipos de gas (como herramientas neumáticas, cilindros de aire, máquina de moldeo por soplado, etc.) en el taller.
• Demanda picoConsiderando el consumo de gas durante las horas pico de producción, se recomienda reservar el 20% -30% de la cantidad restante.
• Pérdida de fugaLa fuga de aire en el viejo taller puede alcanzar el 5% – 10% del volumen total de aire, que debe probarse a través de la prueba de aire del tanque de almacenamiento de aire.

2. Consumo total estimado de gas：

• FórmulaConsumo total de gas = Σ (caudal de un solo equipo × coeficiente de uso) + cantidad de fuga + cantidad de reserva.
• EjemplosSi el taller tiene 20 herramientas neumáticas (caudal único 0,5 m3 / min) y el coeficiente de uso es de 0,8, la demanda total de herramientas es de 8 m3 / min, junto con la demanda y pérdida de otros equipos, el consumo total de gas puede alcanzar 15 – 20 m3 / min.

Principio central de selección de compresores de aire

1. Presión matching：

• Presión de funcionamiento del equipo + 1 – 2 bar margen = presión nominal del compresor de aire (si el equipo necesita 0,7 MPa, seleccione el compresor de aire de 0,8 MPa).

2. Flujo Matching：

• Consumo total de aire x 1.2 (margen de seguridad) = descarga del compresor de aire (como la demanda total de 20 m3 / min, seleccione el compresor de aire de 24 m3 / min).

3. Económicas：

• Se prefiere el modelo de ahorro de energía con baja potencia específica (≤ 6 kWh / m3).
• El compresor de aire de frecuencia invertida es adecuado para escenarios con grandes fluctuaciones en el consumo de gas y puede ahorrar energía del 20% al 35%.

Recomendación del tipo de compresor de aire

RecomendacionesEl compresor de aire de tornillo (volumen de escape de 10 – 30 m3 / min) se selecciona preferentemente para el taller de 1500 m2, y el convertidor de frecuencia de potencia se selecciona si la cantidad de gas es estable.

Calidad y procesamiento del aire comprimido

1. Calidad Requisitos：

• Contenido de aceiteIndustria general ≤ 5 mg / m3, equipos de precisión ≤ 0.01 mg / m3.
• Contenido de aguaPunto de rocío a presión ≤ -20 °C (secador en frío) o ≤ -40 °C (secador de succión).

2. Configuración post-procesamiento：

• Máquina de secadosecador en frío (ahorro de energía) o secador por succión (deshumidificación profunda).
• FiltroFiltración de tres etapas (prefiltración + filtración de precisión + adsorción de carbón activado).

V. Ejemplos específicos de selección

Suponiendo que los requisitos del taller:

• Consumo total de gas20m3 / min
• Presión de trabajopor 0,8 MPa
• Calidad RequisitosContenido de aceite ≤ 1 mg / m3, punto de rocío ≤ -20 °C

Programa recomendado：

1. Compresor de aire: 25m3 / min compresor de aire de tornillo (conversión de frecuencia) + 30m3 / min secador en frío.
2. Post-procesamientoFiltro terciario (separador de niebla de aceite + adsorción de carbón activado).
3. Tanque de almacenamientoTanque de almacenamiento de gas de 5 a 10 m3 (fluctuación de presión de equilibrio).

Estimación de costo：

• Inversión en equipos: alrededor de RMB 8 – 150,000 (incluido compresor de aire, secador, filtro y tanque de almacenamiento de gas).
• Costo de operación anual: la tarifa de electricidad es de aproximadamente RMB 50,000 – 80,000 yuanes (0,8 yuanes / kWh, 6000 horas de operación anual).

VI. Precauciones

1. Optimización de tuberíasReducir el codo en ángulo recto y reducir la pérdida de presión.
2. Mantenimiento periódicoReemplace el cartucho del filtro cada trimestre y verifique el adsorbente del secador anualmente.
3. Utilización de calor residualEl calor residual del compresor de aire se puede reciclar para la calefacción o el agua caliente, y la tasa de ahorro de energía se mejora en un 10% -15%.

A través de los pasos anteriores, se puede garantizar que el sistema de aire comprimido no solo satisfaga las necesidades de producción, sino que también tenga en cuenta la economía y la protección ambiental. Se recomienda ponerse en contacto con los fabricantes profesionales de compresores de aire para realizar una encuesta de campo y obtener un plan personalizado.