La sala del compresor de aire necesita protección contra explosiones

Especificación técnica para la gestión a prueba de explosiones de la sala del compresor de aire

La sala del compresor de aire es el área central de la energía industrial, su diseño a prueba de explosiones debe basarse en la evaluación del grado de riesgo y la evaluación integral de las características de funcionamiento del equipo. De acuerdo con los estándares de seguridad de producción actuales y el análisis de casos de accidentes típicos, las empresas deben implementar la gestión a prueba de explosiones de acuerdo con los siguientes requisitos:

I. Principio de determinación de la demanda a prueba de explosiones

1. Evaluación de Riesgos Ambientales
   • Cuando la sala de máquinas contiene o puede tener fugas de gases inflamables (por ejemplo, gas natural, vapor de solventes), polvo (por ejemplo, polvo metálico, partículas químicas), el diseño de protección se llevará a cabo de acuerdo con el entorno explosivo (zona 20 / 21 / 22).
   • Cuando se utiliza un compresor de aire con aceite, se debe prestar atención a la evaluación del riesgo de explosión de la mezcla de aceite y gas debido a que el aceite lubricante puede formar niebla de aceite y depósito de carbono.
2. Tipo de dispositivo Impacto
   • Tipo de motor con aceiteEl aceite lubricante puede carbonizarse a altas temperaturas para formar combustibles, por lo que se debe configurar un separador de aceite de alta eficiencia y limpiar regularmente el carbono.
   • Tipo sin aceiteAunque no hay contaminación por petróleo, es necesario evitar el riesgo de acumulación de hidrógeno causado por la descarga de condensado, especialmente en ambientes de alta humedad.

II. Disposición central del sistema antiexplosión

1. Requisitos de ingeniería ventilada
   • Ventilación de eficienciaAdopte un sistema de enlace de ventilación mecánica y entrada de aire, mantenga una presión interior ligeramente negativa (-5 a 10 Pa), y el número de intercambio de aire es ≥ 12 veces / hora (entorno explosivo).
   • Flujo aéreoEl puerto de suministro de aire está dispuesto en la parte inferior y el puerto de escape de aire está dispuesto en la parte superior para formar un flujo de aire direccional para evitar que las sustancias nocivas permanezcan.
2. Especificación de selección de equipos
   • El equipo eléctrico (ventilador, motor, iluminación) debe ser a prueba de explosiones (por ejemplo, grado ExdIIBT4), y el tubo de cableado debe sellarse y puentearse a tierra.
   • Cuando la tubería de ventilación cruza el cortafuegos, se debe configurar una válvula contra incendios y un dispositivo de monitoreo de presión para cerrarse automáticamente en condiciones de trabajo anormales.
3. Sistema de monitoreo de alerta temprana
   • Instale un detector de gas inflamable y un sensor de temperatura para monitorear el riesgo en tiempo real y vincule con el dispositivo de escape de accidente para completar la ventilación de volumen completo en 10 minutos.
   • El volumen de aire y la presión del aire del sistema de ventilación se detectan mensualmente, y la precisión del sensor se verifica trimestralmente para garantizar que el tiempo de respuesta no sea inferior a 30 segundos.

Medidas de prevención de explosiones diferenciales para motores con aceite y sin aceite

1. Requisitos especiales para compresores de aire aceitados
   • Configure un separador de aceite de alta eficiencia para garantizar que el contenido de aceite del aire comprimido sea ≤ 3 ppm y reducir el riesgo de acumulación de niebla de aceite.
   • Limpie el depósito de carbono del cilindro, el enfriador y la tubería cada 2000 horas para evitar que el espesor local exceda 1 mm (valor crítico de ignición espontánea).
2. Requisitos especiales para compresores de aire libres de aceite
   • El monitoreo de la concentración de hidrógeno se establece en la tubería de descarga de condensado y el sistema de escape se inicia automáticamente cuando se produce una alarma de exceso.
   • El sistema de lubricación con agua adopta un ciclo cerrado para reducir la frecuencia de suministro de agua y evitar la acumulación de hidrógeno causada por el tanque de agua abierto.

Puntos de control clave de la gestión de operaciones y mantenimiento

1. Patrulla diaria
   • Compruebe la estanqueidad del equipo a prueba de explosiones, limpie las persianas de ventilación y el polvo acumulado de la pantalla de filtro y confirme que el dispositivo de puesta a tierra está intacto.
   • Monitorear la temperatura del aire comprimido para evitar que supere los 180 ° C (temperatura límite de explosión de vapor de aceite lubricante).
2. Mantenimiento periódico
   • Limpie el depósito de carbono y la contaminación de aceite cada seis meses, verifique el estado del equipo a prueba de explosiones y guarde los registros de mantenimiento durante al menos 5 años.
   • Cada año, confiamos a la agencia de certificación CMA para llevar a cabo la evaluación del estado actual de la seguridad a prueba de explosiones y actualizar dinámicamente las medidas de control de riesgos.

Plan de tratamiento de emergencia

1. Proceso de respuesta de incidentes
   • En caso de alarma de gas inflamable, inicie automáticamente el sistema de escape de accidentes, corte la fuente de alimentación no a prueba de explosiones y evacue al personal a un área segura.
   • En caso de incendio inicial, use un extintor de polvo seco a prueba de explosiones para extinguir, y está estrictamente prohibido el uso de extintores de incendios a base de agua.
2. Entrenamiento y ejercicio.
   • Capacitación de seguridad antiexplosiva cada seis meses, que cubre la operación del equipo, la disposición de emergencia y el uso de equipos de protección personal.
   • Realizar ejercicios de emergencia de todos los factores anualmente para evaluar la puntualidad de la respuesta y la efectividad de la disposición.

Las empresas deben establecer un sistema de gestión y control de todo el proceso de “evaluación de riesgos-diseño del sistema-prueba de aceptación-operación y mantenimiento”, a través de la gestión especializada e institucionalizada para garantizar la seguridad esencial de la sala del compresor de aire. Para escenarios de alto riesgo, se recomienda adoptar una plataforma de monitoreo digital para integrar datos como la concentración de gas, el estado del equipo y los parámetros ambientales en tiempo real para mejorar la capacidad de predicción de riesgos.