1. Definir claramente los parámetros de los equipos que utilizan gas
Para calcular con precisión la demanda de aire comprimido, el primer paso consiste en determinar el consumo nominal de cada equipo consumidor (Nm³/min) y su presión de trabajo (MPa), el régimen de consumo de gas (continuo/intermitente) y el coeficiente de simultaneidad. Evite la simple sumatoria de los valores nominales; proceda a su corrección en función de las condiciones reales de operación.
2. Cálculo del consumo total de gas
Demanda total = Σ(Caudal de gas de cada equipo × Coeficiente de simultaneidad × Tasa de carga) × Margen de seguridad (generalmente del 10%– 20% Los equipos que utilizan aire de forma intermitente deben dimensionarse según el caudal máximo instantáneo para evaluar la carga pico, a fin de evitar arranques y paradas frecuentes del compresor de aire o fluctuaciones de presión.
3. Determinación de la presión del sistema y de la pérdida de carga
De acuerdo con el punto de consumo de gas situado más alejado y que requiere la presión más alta, se suman las pérdidas de presión por fricción a lo largo de la red y las pérdidas locales (se recomienda reservar 0. 1–0.15 MPa), se calcula por retroalimentación la presión de descarga del compresor de aire. Por cada aumento de 0 en la presión. 1 MPa, el consumo de energía aumenta aproximadamente un 7%, por lo que es necesario equilibrar la fiabilidad del suministro de gas y la eficiencia energética.
4. Base clave para la selección del secador
La capacidad de tratamiento del secador debe estar acorde con la producción de aire comprimido del compresor y cumplir con los requisitos de punto de rocío en el lado aguas abajo (por ejemplo, – 20℃ …, −40 °C, etc.). Al seleccionar el equipo, es necesario convertir el caudal volumétrico del aire húmedo a las condiciones de servicio reales y tener en cuenta la influencia de la temperatura de entrada, la presión y la humedad ambiental sobre la eficiencia de secado.
V. Puntos clave de la coordinación en el diseño de la estación de compresores de aire
El compresor de aire y el secador deben estar debidamente combinados como conjunto; la temperatura de entrada del secador no debe superar los 40 °C, y, si es necesario, se deberá instalar un postenfriador. En instalaciones con múltiples unidades, se recomienda adoptar una red de distribución común, equipada con control por banda de presión y regulación mediante variador de frecuencia, a fin de mejorar la respuesta del sistema y su eficiencia energética. El volumen del tanque de almacenamiento de aire se sugiere dimensionar según un caudal equivalente a 3–5 minutos a plena carga.