Cómo lidiar con el bombeo lento del compresor de aire de tornillo

Recomendaciones técnicas para optimizar la eficiencia del suministro de aire del compresor de aire de tornillo

En respuesta al problema de la disminución de la velocidad de suministro de aire del compresor de aire de tornillo, se puede realizar una investigación y optimización sistemáticas a partir de los siguientes aspectos:

1. Inspección del sistema de admisión

1. Evaluación del estado del elemento filtrante

• Retire el filtro de aire y verifique si el material del filtro está bloqueado por polvo y aceite.
• El elemento filtrante de mano observa la luz, si la transmisión de luz es inferior al 50%, se recomienda reemplazarlo
• Ciclo de limpieza: entorno de polvo cada 500 horas, entorno limpio cada 2000 horas

2. La permeabilidad de la tubería de admisión

• Compruebe si la manguera de admisión está doblada o colapsada
• Mida la velocidad del viento en la entrada de aire, el valor normal debe ser ≥ 3m/s
• Eliminación de posibles cuerpos extraños (como fragmentos de material de embalaje) dentro de las tuberías

2. Verificación del ajuste de la presión

1. Configuración del interruptor de presión

• Utilice un manómetro para verificar los valores de ajuste de la presión de descarga y la presión de carga
• Se recomienda que la presión de descarga no exceda 1,1 veces la presión nominal
• La diferencia de presión debe mantenerse en el rango de 0, 2-0, 3MPa durante el ajuste

2. Prueba de función de la válvula solenoide

• Active manualmente la válvula solenoide para ver si hay una descarga de gas en el puerto de escape
• Detecte la resistencia de la bobina de la válvula solenoide, el valor normal debe estar en 20-50Ω
• La temperatura de la bobina supera los 65 ℃ y necesita ser reemplazada

3. Mantenimiento de componentes centrales

1. Detección de holgura del rotor de tornillo

• Use una regla de tapón para medir el espacio entre los extremos del rotor yin y yang
• El espacio normal debe ser 0. 05-0.15mm, Necesita ajustar más allá del alcance
• La operación debe ser realizada por profesionales utilizando herramientas especiales

2. Estado del separador de petróleo y gas

• Observe el manómetro diferencial del separador, más de 0.1MPa necesita ser reemplazado
• Compruebe si la tubería de retorno de aceite está bloqueada para asegurarse de que el aceite regrese normalmente

Cuarto, la detección de fugas del sistema

1. Detección de sellado de tuberías

• Cuando el equipo esté apagado, aplique la interfaz de la tubería con agua jabonosa
• Concéntrese en verificar la conexión de la brida y la superficie de sellado de la válvula.
• El punto de fuga necesita volver a enrollar la cinta de materia prima y apretar el perno

2. Verificación de la válvula de seguridad del tanque de almacenamiento de gas

• Levante manualmente la palanca de la válvula de seguridad para comprobar si puede ventilar normalmente
• Se recomienda encomendar a una agencia de medición que realice una prueba de presión de inicio cada seis meses.

5. Optimización de los factores ambientales

1. Inspección del sistema de refrigeración

• Limpie los accesorios de la superficie del radiador para garantizar el área de disipación de calor ≥ 80%
• Detecte la velocidad del ventilador de enfriamiento, debe alcanzar más del 90% del valor nominal
• Se recomienda instalar un dispositivo de ventilación forzada cuando la temperatura ambiente supera los 40 ℃

2. Confirmación de la calidad de la fuente de alimentación

• Utilice un multímetro para medir el equilibrio de voltaje trifásico, la desviación debe ser < 5%
• Compruebe si el terminal del cable está suelto, la resistencia de contacto debe ser <0.1Ω

6. Recomendaciones de mantenimiento profesional

Si la inspección anterior no se resuelve, se recomienda:

1. Póngase en contacto con el proveedor de equipos para la inspección del equilibrio dinámico del rotor de tornillo
2. Restablecimiento de parámetros para el programa de control
3. Realice pruebas de rendimiento de toda la máquina y dibuje una curva de flujo de presión

Esta recomendación se aplica a los compresores de aire de tornillo convencionales. Las condiciones de trabajo especiales (como control de conversión de frecuencia, compresión de dos etapas) deben combinarse con el manual del equipo para una investigación especial. Asegúrese de que la energía se haya cortado y que se cuelgue una señal de advertencia antes de operar.