Norma de presión de aire comprimido y guía de selección (versión para empresas)

I. Unidad de presión y alcance

1. Base de conversión de unidades

• 1 kgf / cm2 (kgf / cm2) ≈ 0,1 MPa (MPa)
  En la ingeniería, a menudo se simplifica a “kg” para expresar la presión, por ejemplo:
  • 3kg 0,3 MPa
  • 8 kg 0,8 MPa

2. Rango de presión universal

Normas y especificaciones de la industria

1. Justificación de los estándares centrales

• GB / T 3853 – 2018 (en inglés)
  La presión es el parámetro clave de la prueba de eficiencia energética, y el equipo de eficiencia energética de grado 1 se selecciona preferentemente para reducir el costo a largo plazo.
• GB 22207-2020
  Las normas de seguridad requieren que el equipo tenga un dispositivo de protección de presión, el tanque de almacenamiento de gas debe estar equipado con un manómetro de doble conexión, la presión de acción de la placa de explosión no debe exceder 1,1 veces la presión de diseño.
• JB / T 13963-2020
  Especificación técnica para el compresor de aire de pistón alternativo para soplar botellas, presión de escape nominal3.0-6.0 MPa (30 – 60kgf / cm2)Incluye rendimiento mecánico, protección de seguridad y control de ruido.

2. Requisitos especiales de la industria

• Área médica
  El ventilador, los instrumentos quirúrgicos y otros equipos deben estar estables en3 – 5kgf / cm2Cumple con los estrictos requisitos de estabilidad a la presión de las normas médicas.
• Industria de Alimentos y Bebidas
  La presión del equipo de embalaje y llenado debe controlarse en4 – 6 kgf / cm2Evitar la contaminación por aceite y cumplir con HACCP, ISO 22000 y otras normas de higiene.

Principios de selección de presión

1. Aplicación Scene Matching

• Herramientas neumáticas
  Herramientas comunes (por ejemplo, pistolas de pintura)4 – 6kgf / cm2Herramientas de alta precisión (como el dispositivo de cambio de herramientas de la máquina CNC)6 – 8 kgf / cm2。
• Proceso de spray
  Pulverización electrostática5 – 7 kgf / cm2para garantizar el efecto de atomización del recubrimiento, la pulverización ordinaria puede reducirse adecuadamente a4 – 5 kgf / cm2。

2. Adaptación de capacidades de equipos

• Selección del compresor de aire
  Seleccione el modelo de acuerdo con la demanda de presión máxima del equipo de gas final y reserve un margen del 10% al 20% para hacer frente a la demanda pico.
  EjemploSi el equipo es necesario6 kgf / cm2Se recomienda seleccionar la presión nominal7 – 8 kgf / cm2El compresor.

3. Consumo de energía y equilibrio de costos

• Relación entre presión y consumo de energía
  Cada aumento de presión1 kgf / cm2El consumo de energía aumenta en un 5% -8%. Bajo la premisa de satisfacer las necesidades de producción, reducir razonablemente la presión puede ayudar a ahorrar energía.
• Optimización del control de frecuencia variable
  El compresor de aire de frecuencia invertida se utiliza para ajustar la presión de salida de acuerdo con la demanda en tiempo real para evitar la operación sin carga (el consumo de energía sin carga representa el 15% -30%).

4. Estabilidad del sistema y seguridad

• Control de fluctuaciones de presión
  El volumen del tanque de almacenamiento de gas debe satisfacer la demanda de gas de pulso, y la presión máxima debe ser limitada por la válvula reguladora de presión para garantizar que la presión del sistema sea estable dentro de ± 0,5 kgf / cm2.
• Medidas de seguridad
  Instale el interruptor de presión, la válvula de alivio y el sensor de presión para monitorear la presión en tiempo real y activar la alarma o la protección de parada.

IV. sugerencias prácticas

1. Crear un perfil de estrés
   Registre los requisitos de presión y los datos de funcionamiento reales de cada equipo de gas, optimice los parámetros del sistema a través del análisis de tendencias.
2. Realizar pruebas regulares
   Verifique la presión del sistema con un manómetro cada trimestre para garantizar que el valor mostrado sea consistente con el valor real y que el error no exceda ± 0,2 kgf / cm2.
3. Optimización del diseño de redes de tuberías
   Acortar la longitud de la tubería, reducir el número de codo, el diámetro de la tubería principal se diseña de acuerdo con el flujo máximo, la tubería de rama se reduce gradualmente de acuerdo con la demanda final.
4. Elegir un proveedor confiable
   Preferir a los proveedores que proporcionan garantía de la máquina completa > 3 años y garantía de los componentes centrales > 5 años para reducir el costo de mantenimiento a largo plazo.

A través de la selección científica y la optimización del sistema, las empresas pueden garantizar que la presión del aire comprimido sea estable en un rango razonable, teniendo en cuenta la eficiencia de producción y el costo de energía.