De acuerdo con lo que determina la cantidad de aire en el sistema de aire comprimido de la planta

La configuración científica de la cantidad de aire del sistema de aire comprimido es el eslabón clave para garantizar la eficiencia de la producción y reducir el costo de operación. La determinación de la cantidad de gas debe considerar de manera integral la demanda del equipo, las características de uso y la pérdida del sistema, lo siguiente es una base y método básicos desde un punto de vista profesional:

I. Contabilidad de las necesidades de equipos de gas

1. Estadísticas de gas de equipos
   Las estadísticas de clasificación de los equipos de gas de toda la planta deben ser realizadas para aclarar el consumo nominal de gas de varios equipos. Por ejemplo,
   • Herramientas neumáticasComo cañones de aire y pistolas de pulverización, el consumo de gas de una sola unidad es de aproximadamente 0.2-0.6 m3 / min;
   • Equipo automatizadoComo manipulador neumático y dispositivo de transmisión, el consumo de gas de una sola unidad es de aproximadamente 0,5 a 1,5 m3 / min;
   • Equipamiento de procesoComo la máquina de pulverización, la máquina de soplado de botellas, el consumo de aire de una sola unidad puede alcanzar 3 – 8 m3 / min.
2. Análisis de pico y valle de gas
   A través de la adquisición de datos PLC o el monitoreo del medidor de energía, se dibuja una curva de gas de 24 horas para identificar la demanda máxima y la demanda mínima, y se proporciona soporte de datos para la selección del sistema.

Corrección del coeficiente de uso dinámico.

1. Coeficientes de uso simultáneo (valor K)
   De acuerdo con las características de uso del equipo, se determina el coeficiente de uso simultáneo para evitar el desperdicio de recursos causado por la superposición simple de la cantidad de gas nominal del equipo:
   • Fábrica de producción continua(por ejemplo, productos químicos y alimentos): valor K de 0,7 – 0,8;
   • Planta de producción por lotes(por ejemplo, piezas de automóviles): el valor K es de 0,6 – 0,7;
   • Fábrica multi-turnEl valor K debe calcularse por período de tiempo, como el turno de día 0,75 y el turno de noche 0,65.
2. Diseño de amortiguación de fluctuación de aire
   Al configurar el tanque de almacenamiento de aire, asegúrese de que su volumen sea ≥ 10% – 15% de la demanda total de gas, para suavizar la fluctuación del gas y reducir el arranque y parada frecuentes del compresor de aire.

Compensación de pérdidas del sistema

1. Pérdida de presión de línea
   La longitud de la tubería, el diámetro de la tubería, el número de codo y otros factores conducen a la pérdida de presión, debe estimarse de acuerdo con la siguiente fórmula:
   • Pérdida de presión (Δ P) = 1,6 × (L / D) × Q2
     (L: longitud de la tubería, D: diámetro de la tubería, Q: caudal)
   • Por lo general, se debe reservar una compensación de volumen de gas del 5% al 15%.
2. Control de fuga
   La tasa de fuga del sistema de aire comprimido es generalmente entre el 10% y el 30%, que debe controlarse a través de las siguientes medidas:
   • Detectar fugas ultrasónicas regularmente y reparar los puntos de fuga por encima de DN10;
   • El 10% -20% de la cantidad de gas se reserva como compensación de fugas en el diseño.

IV. Reserva para expansión futura

1. Expansión de la demanda
   De acuerdo con el plan de desarrollo de la empresa, reservar el 20% -30% de la cantidad de gas, para evitar la expansión de la capacidad de producción que conduce a la transformación del sistema.

2. Espacio de actualización del proceso
   Se recomienda que se adopte un diseño modular para la actualización automática y la interfaz reservada para agregar nuevos equipos de proceso para facilitar la expansión posterior.

V. Casos típicos de configuración de la industria

VI. Monitoreo y optimización inteligente

1. Plataforma de Gestión de Eficiencia Energética
   Implementar un sistema de gestión de aire comprimido (CAMS) para monitorear el flujo, la presión y la potencia en tiempo real e identificar el potencial de ahorro de energía a través del análisis de big data.

2. Control de velocidad dinámico
   El convertidor de frecuencia y el sensor de presión están conectados para ajustar automáticamente la velocidad del compresor de aire de acuerdo con la demanda de gas, y la tasa de ahorro de energía puede alcanzar el 15% – 35%.

Conclusiones
La determinación de la cantidad de gas del sistema de aire comprimido de la planta debe seguir el principio de “configuración bajo demanda, compensación dinámica y extensión de reserva”, a través de la contabilidad científica y el monitoreo inteligente para lograr una coincidencia precisa de la cantidad de gas. Las empresas deben establecer un mecanismo anual de evaluación de la eficiencia energética, combinar con los cambios de producción para optimizar continuamente la configuración del sistema, garantizar la continuidad de la producción y reducir el costo de operación de todo el ciclo de vida.