¿Cuál es la presión de aire comprimido que necesitan las empresas siderúrgicas?

La industria siderúrgica como la industria pilar de la economía nacional, su proceso de producción para la demanda de aire comprimido presenta características de diversificación. De acuerdo con las características del proceso de producción y los requisitos de funcionamiento del equipo, la presión de aire comprimido requerida por las empresas siderúrgicas generalmente se distribuye en el siguiente rango:

I. Requisitos de presión del proceso central

1. Sistema de fabricación de hierro de alto horno
   • Blowing por BlowSe requiere una presión de 0,4 – 0,6 MPa para la pulverización de carbón o gas natural para garantizar la combustión completa del combustible.
   • Equipo de TopSe requiere una presión de 0,6 – 0,8 MPa para conducir el distribuidor superior, la válvula reguladora de flujo de material y otros actuadores.
2. Sistema de fabricación de acero Converter
   • Sistema de Bottom BlowSe requiere una presión de 1.2 – 1.6 MPa, y se realiza la agitación del acero fundido a través del elemento de soplado inferior para promover la uniformidad de los componentes.
   • Pistola de oxígenoSe requiere una presión de 0,5 – 0,7 MPa para controlar la precisión de la posición de la pistola de oxígeno y garantizar la eficiencia de fundición.
3. Sección de fundición continua
   • Vibración del moldeSe requiere una presión de 0.4 – 0.6 MPa para conducir el dispositivo de vibración para evitar la unión de la barra de fundición.
   • Sistema de tensiónSe requiere una presión de 0.6 – 0.8 MPa para proporcionar una fuerza de atracción para controlar la estabilidad de la velocidad de tracción.

II. Requisitos de presión del sistema auxiliar

1. Sistema de ejecución dinámica
   • Válvula neumáticaSe requiere una presión de 0,4 – 0,6 MPa para controlar la apertura y cierre de las válvulas clave, como la tubería de gas y el sistema de eliminación de polvo.
   • Dispositivo de remoción de polvoSe requiere una presión de 0.3-0.5 MPa para conducir el sistema de limpieza de cenizas del colector de polvo de bolsa de tela y mantener el estándar de emisión de protección ambiental.
2. Sistema de control instrumental
   • Instrumentos neumáticosSe requiere una presión de 0.14-0.7MPa para proporcionar una fuente de alimentación para el transmisor de presión y el medidor de flujo.
   • Instrumento analíticoSe requiere una presión de 0.2-0.3 MPa para garantizar el funcionamiento estable de espectrómetros y espectrómetros de masas y otros instrumentos de precisión.
3. Sistema de tratamiento de superficie
   • Limpieza de shotSe requiere una presión de 0,5 – 0,7 MPa para eliminar la piel de oxidación de la superficie del acero y mejorar la adhesión del recubrimiento.
   • Equipo de pinturaSe requiere una presión de 0.3-0.5 MPa para conducir la pistola de pulverización para lograr una cobertura uniforme del recubrimiento.

III. Requisitos de presión de proceso especial

1. Sección de proceso de laminado
   • Flujo laminar de refrigeraciónSe requiere una presión de 0.8-1.0MPa para controlar la precisión de la temperatura de la tira y optimizar las propiedades mecánicas.
   • Sistema de StraightenerSe requiere una presión de 1.0 – 1.2 MPa para eliminar la tensión de laminación y mejorar la rectitud de la placa.
2. Sistema de medios energéticos
   • Gas presurizadoSe requiere una presión de 0.3 – 0.4 MPa para mejorar la eficiencia de transporte de gas de alto horno y gas de convertidor.
   • Preparación de nitrógenoSe requiere una presión de 0,6 – 0,8 MPa para proporcionar gas inerte para el horno de refinación y la fundición protectora de fundición continua.

Principio de coincidencia de presión

1. Adaptabilidad al procesoLos parámetros de presión se establecen de acuerdo con los requisitos del fabricante del equipo, como la presión de la mesa vibratoria de la máquina de fundición continua debe coincidir con el tamaño de la sección de fundición.
2. Economía de la redAdoptar un sistema de suministro de aire escalonado, equipos de alta presión (> 0.8 MPa) y equipos de baja presión, reducir la pérdida de energía.
3. Redundancia de seguridadLa presión de suministro de aire del equipo clave debe mantener un margen de seguridad del 20% – 30% para hacer frente a la fluctuación de carga repentina.

La configuración de la presión de aire comprimido en las empresas siderúrgicas debe tener en cuenta los requisitos de proceso, las características del equipo y la gestión de la eficiencia energética. Se sugiere establecer un sistema de monitoreo de presión para implementar la gestión dinámica de la presión en los puntos de gas de toda la planta, no solo para garantizar la estabilidad de la producción, sino también para evitar el desperdicio de energía. Para los nuevos proyectos, el compresor de aire de frecuencia variable y el sistema de control de red de tuberías inteligente se pueden utilizar para lograr un control preciso de presión y una tasa de ahorro de energía integral de hasta 15% -25%.