¿Las empresas petroquímicas utilizan compresores de aire?

Descripción técnica sobre la aplicación del compresor de aire en la empresa petroquímica

El compresor de aire juega un papel indispensable en el sistema de producción petroquímica, y su aplicación se extiende a través de muchos enlaces centrales, como el control del proceso, la operación y el mantenimiento del equipo, la seguridad y la seguridad. Después de la clasificación sistemática de las especificaciones técnicas de la industria y los casos de práctica, ahora se explican los escenarios de aplicación y los puntos clave técnicos de la siguiente manera:

I. Aplicación del proceso principal

1. Presurización y entrega de gas

• Compresión de hidrógeno: en el hidrocraqueo, la hidrogenación de residuos y otras unidades, el compresor de aire proporciona potencia de aumento de presión para el sistema de circulación de hidrógeno para garantizar que la presión de reacción sea estable en 8 – 15 MPa.
• Suministro de nitrógeno: las unidades de reforma continua y polipropileno deben suministrar continuamente 0.5-1.0 MPa de nitrógeno, y el compresor de aire se enlaza con el sistema de producción de nitrógeno para garantizar el suministro de gas de protección.
• Transporte de etileno: en la unidad de compresión de gas de craqueo, el compresor de aire presurizará el gas de etileno a 3.5-4.0 MPa para cumplir con los requisitos de transporte de tuberías de larga distancia.

2. Sistema de control instrumental

• Actuador neumático: suministro de gas limpio de 0.4 – 0.6 MPa para válvula reguladora y válvula de cierre, etc., para garantizar la precisión de control ≤ ± 1%
• Muestreo de instrumentos analíticos: sistema de muestreo de instrumentos analíticos en línea impulsado por aire comprimido, para garantizar el funcionamiento normal de equipos de precisión como cromatógrafo y espectrómetro de masas.
• Sistema de soplado de retroceso: proporciona una fuente de aire de soplado de retroceso pulsado para el filtro de polvo y el sistema de monitoreo de gases de combustión CEMS, para evitar el bloqueo de la unidad de medición

II. Soporte a la operación y mantenimiento de equipos

1. Purging y reemplazo

• Purga de tuberías: antes de poner en servicio la nueva unidad, use aire comprimido de 1,0 – 1,5 MPa para purgar por voladura para eliminar los residuos de soldadura y las impurezas
• Reemplazo de equipos: durante la reparación de la unidad, el gas inflamable se reemplaza con aire comprimido para garantizar la seguridad de la operación en caliente.
• Regeneración del catalizador: En la unidad de craqueo catalítico de lecho fluidizado, el aire comprimido se utiliza para la regeneración del catalizador de carbonización, la precisión de control de temperatura es de ± 10 °C.

2. Sistema de conducción de potencia

• Conducción del ventilador: Proporciona potencia del motor neumático para el ventilador de gran tamaño y el ventilador de inducción, ahorra 15 – 20% de energía en comparación con la conducción del motor eléctrico
• Inicio y parada de la bomba: en el área inflamable y explosiva, la bomba de diafragma neumática reemplaza la bomba eléctrica para mejorar el nivel de seguridad intrínseca.
• Potencia de las herramientas: Proporcionar una fuente de energía para herramientas de mantenimiento como llave neumática y rectificadora para reducir el riesgo de descarga eléctrica

III. Seguridad y protección ambiental

1. Sistema de incendio

• Cañones de bomberos neumáticos: en áreas de alto riesgo, como tanques de petróleo y plataformas de carga y descarga, cañones de bomberos accionados por aire comprimido para lograr la extinción precisa de incendios a largo plazo
• Generación de espuma: enlace con la bomba de agua contra incendios, para proporcionar suministro de aire para el sistema de extinción de incendios de espuma, la precisión de control de la relación de mezcla de espuma ± 5%
• Respiración de emergencia: respirador de aire de presión positiva configurado para proporcionar al personal de rescate más de 30 minutos de respiro seguro

2. Procesamiento ambiental

• Incineración de gases de escape: en el incinerador regenerativo RTO, el aire comprimido ayuda a la combustión de gas natural para garantizar la eficiencia de eliminación de COV ≥ 99%
• Tratamiento de aguas residuales: suministro de aire para la unidad de flotación de aire y la piscina de aireación, mejora la tasa de eliminación de DCO en un 10 – 15%
• Control del polvo: en la preparación del carbón pulverizado, la carga y descarga del catalizador, etc., el aire comprimido impulsado por el colector de polvo de bolsa de tela, la concentración de emisión ≤ 10 mg / m3

Especificación de configuración del sistema

1. Requisitos de selección de equipos

• Grado a prueba de explosiones: Seleccione el compresor a prueba de explosiones ExdIIBT4Gb en áreas peligrosas de explosiones
• Requisitos de material: Acero inoxidable 316L para piezas de medio de contacto, resistencia a la corrosión mejorada 3 veces
• Modo de lubricación: la estación clave está equipada con compresor libre de aceite para garantizar que el contenido de aceite del aire comprimido sea ≤ 0.01 mg / m3

2. Estándar de diseño de redes de tuberías

• Grado de tubería: tubería de acero inoxidable Sch40S para la tubería de gas de proceso, presión de diseño 1.6-4.0MPa
• Medidas de amortiguación de vibraciones: manguera metálica en la entrada y salida del compresor, la tasa de amortiguación de vibraciones ≥ 80%
• Sistema de drenaje: válvula de drenaje automático para evitar la acumulación de condensado cada 50 metros de tubería

V. Puntos clave de gestión de operaciones y mantenimiento

1. Monitoreo diario

• Prueba de vibración: la prueba de vibración del rodamiento se realiza diariamente, la velocidad de vibración es ≤ 4.5 mm / s (norma ISO 10816 – 1)
• Registro de temperatura: Registre la temperatura de la unidad principal, la temperatura del aceite y la temperatura de escape cada hora para establecer una curva de temperatura
• Inspección de fugas: Use el detector láser de metano para la detección de fugas de la red de tuberías cada mes, la tasa de fugas debe ser < 0,5%.

2. Mantenimiento periódico

• Sistema de lubricación: reemplazar el aceite lubricante sintético cada 2000 horas y detectar el cambio de viscosidad del aceite ≤ 10%
• Sistema de filtración: reemplazar el filtro de precisión cada 500 horas, la presión diferencial del cartucho del filtro ≤ 0,2 MPa
• Sistema de enfriamiento: limpieza trimestral del polvo acumulado en las aletas del enfriador para garantizar la eficiencia de disipación de calor ≥ 95%

Se sugiere que las empresas petroquímicas establezcan un sistema de gestión de la calidad del aire comprimido (CAQMS) y incluyan el sistema de suministro de aire en la categoría de gestión de la seguridad del proceso. Para proyectos de nueva construcción o reconstrucción, se debe realizar un análisis HAZOP para optimizar la configuración del sistema. Durante la revisión de la unidad, el compresor debe llevarse a cabo una inspección exhaustiva, incluida la detección de defectos de la unidad principal, la prueba de rendimiento, etc. Realizar la capacitación del operador regularmente, centrándose en el fortalecimiento de los procedimientos de operación del equipo a prueba de explosiones y la capacidad de tratamiento de emergencia, para garantizar el funcionamiento seguro y estable de la unidad.