Norma de vibración para compresores de tornillo

Base de referencia central de la norma de vibración

La evaluación de las vibraciones en los compresores de tornillo no se basa en un único valor, sino que requiere una determinación integral que tenga en cuenta el tipo de equipo, su potencia y su velocidad de rotación. En la práctica industrial, se toman como referencia principal las normas internacionales de evaluación de vibraciones de máquinas rotativas publicadas por la Organización Internacional de Normalización, así como las correspondientes normas nacionales. Estas normas suelen clasificar las máquinas en distintos rangos de potencia y velocidad de rotación, estableciendo áreas de evaluación de la intensidad de las vibraciones que abarcan cuatro niveles: bueno, aceptable, permitido únicamente para operación breve y daño a la máquina.

Posiciones y parámetros clave para la medición de vibraciones

La obtención precisa de los datos de vibración es el requisito previo para evaluar si se cumplen las especificaciones. Las ubicaciones de medición suelen seleccionarse en la base del rodamiento, en la carcasa o en elementos estructurales de alta rigidez, a fin de reflejar con exactitud el estado de vibración del rotor y de los rodamientos. En cuanto a los parámetros de evaluación,Valor eficaz de la velocidad de vibraciónEs el indicador más utilizado para medir la energía de las vibraciones en la banda de frecuencias intermedia y para evaluar la intensidad global de las vibraciones de la máquina. En el caso de las vibraciones de impacto de alta frecuencia, puede ser necesario recurrir al parámetro de aceleración vibratoria. Durante la medición, es preciso asegurar que el sensor esté correctamente fijado, a fin de evitar la introducción de errores de medición adicionales.

Factores comunes que provocan vibraciones anormales

Cuando el valor de vibración del compresor de tornillo supera el rango permitido por la norma, suele deberse a los siguientes problemas mecánicos o de instalación:

• Desbalance del rotor: El rotor del motor o el rotor del generador presenta una distribución desigual de la masa debido al desgaste, a la formación de incrustaciones o a las tolerancias de fabricación.
• Mal enfoqueLa precisión de alineación del acoplamiento entre el motor y la máquina principal es insuficiente, lo que genera momentos flectores adicionales durante el funcionamiento.
• Desgaste del rodamiento: La holgura excesiva o el daño del cojinete de apoyo provocan la inestabilidad de la trayectoria de funcionamiento del rotor.
• Problemas de base y fijación: El aflojamiento de los pernos de anclaje, la insuficiente rigidez de la cimentación o las fisuras en la capa de fraguado pueden provocar una resonancia global.
• Tensión de la tubería: Las tuberías de conexión externas ejercen tensiones de tracción adicionales sobre la carcasa, lo que provoca deformaciones en el cuerpo y un aumento de las vibraciones.

Control de vibraciones y estrategias de mantenimiento diario

Para mantener las vibraciones de los compresores de tornillo dentro de los límites normativos, las empresas deben establecer un sistema integral de monitoreo del estado del equipo. Tras la instalación de un nuevo equipo, es necesario realizar pruebas iniciales de vibración y registrar los datos de referencia, que servirán como base para comparaciones posteriores. Durante la operación diaria, conviene recopilar periódicamente datos mediante medidores portátiles de vibración o sistemas de monitoreo en línea. En caso de detectar una tendencia al aumento de las vibraciones o su acercamiento a los valores límite de alerta, se debe proceder de inmediato a detener el equipo para efectuar una inspección, identificar posibles fallos en el rotor, los rodamientos y las conexiones, y así evitar que el equipo opere con deficiencias que puedan derivar en averías mecánicas más graves.