¿Cuántas veces se pone en marcha normalmente una máquina de tornillo al día?

Norma de frecuencia de arranque normal de la máquina de tornillo

En la producción industrial, el número de arranques normales de los compresores de tornillo —como los compresores de aire de tornillo o los enfriadores de agua de tornillo— está directamente relacionado con la eficiencia operativa y la vida útil del equipo. Por lo general,Se recomienda limitar el número de arranques diarios de los compresores de tornillo de frecuencia fija a entre 3 y 6 veces.Además, entre dos arranques debe mantenerse un tiempo de funcionamiento suficiente para garantizar que el motor y las piezas mecánicas se enfríen y lubricen adecuadamente.

En el caso de los compresores de tornillo con control por variador de frecuencia, gracias a su arranque suave y a su capacidad de regulación en un amplio rango de frecuencias, las restricciones sobre el número de arranques son relativamente menos estrictas. No obstante, aun así conviene evitar, en la medida de lo posible, los arranques y paradas frecuentes e innecesarios provocados por una configuración inadecuada de los parámetros del sistema.

Factores clave que influyen en el número de arranques del compresor de tornillo

La frecuencia real de arranque y parada de los compresores de tornillo no es constante; está principalmente influenciada por los siguientes factores clave:

• Fluctuación de la carga en el extremo:Cuando el consumo de gas o la demanda de calor y frío varían de manera brusca, aumenta la frecuencia con que el equipo alterna entre la carga y la descarga (o entre los límites de regulación por variador de frecuencia).
• Volumen de amortiguación del sistema:La capacidad del tanque de almacenamiento de gas o del depósito de agua refrigerada. Cuanto menor sea el volumen de compensación, más rápidas serán las variaciones de presión o de temperatura del sistema, lo que provocará un encendido y apagado más frecuentes del equipo principal.
• Configuración de parámetros de control:Un valor demasiado reducido de la diferencia entre los límites superior e inferior de presión (diferencia de presión) o de temperatura (diferencia de temperatura) puede hacer que el equipo active rápidamente las condiciones de parada o de descarga una vez alcanzado el valor objetivo.

Los posibles daños al equipo causados por los arranques y paradas frecuentes

Si el compresor de tornillo se pone en marcha demasiadas veces al día o presenta oscilaciones entre el arranque y la parada, ello provocará diversos efectos negativos en el equipo:

• Aceleración del envejecimiento de los componentes eléctricos:La corriente de arranque es relativamente elevada; un arranque frecuente puede provocar la erosión por arco de los contactos de componentes eléctricos como contactores y relés, acortando su vida útil.
• Aumento del desgaste mecánico:Cada vez que se arranca, el rotor interno, los rodamientos y otros componentes del equipo deben volver a formar una película lubricante; los arranques y paradas frecuentes aumentan el riesgo de fricción en seco y aceleran el desgaste mecánico.
• Aumento del consumo energético en funcionamiento:El consumo de energía en la fase de arranque suele ser superior al de la fase de funcionamiento estable, y los arranques y paradas frecuentes reducen de manera significativa la eficiencia energética global del sistema.

Recomendaciones para optimizar el funcionamiento de los compresores de tornillo y reducir los arranques y paradas

Para prolongar la vida útil del equipo y reducir los costos de operación, se recomienda adoptar las siguientes medidas para optimizar la frecuencia de arranque y parada del compresor de tornillo:

• Ajuste razonable de los parámetros de control:Sujeto a las exigencias del proceso de producción, amplíe adecuadamente los valores de referencia de la diferencia de presión o de la diferencia de temperatura, y reduzca los cambios de estado innecesarios.
• Aumentar la capacidad de amortiguación del sistema:De acuerdo con la carga real, configure o amplíe de manera adecuada los tanques de almacenamiento de gas y los depósitos de agua refrigerada para suavizar las fluctuaciones de la carga del sistema.
• Revisión de fugas del sistema:Realice inspecciones periódicas de las tuberías, las válvulas y los equipos terminales para eliminar los arranques frecuentes provocados por la disminución anómala de la presión o la temperatura del sistema debido a fugas.
• Evaluación de la renovación con variador de frecuencia:Para aplicaciones con fluctuaciones de carga extremadamente elevadas, se puede considerar la actualización de los equipos de velocidad constante a equipos de velocidad variable, sustituyendo el control por arranque‑parada mediante la regulación de la velocidad de rotación.