¿Cuál es la presión más segura para las tuberías de los compresores de aire?

La presión de seguridad no es un valor fijo.

La presión de seguridad de las tuberías del compresor de aire no puede resumirse con un único valor numérico. Una forma más prudente de determinarla consiste en analizar todo el sistema de aire comprimido.Presión nominal mínima, riesgo máximoLos componentes incluyen el cuerpo del compresor de aire, el tanque de almacenamiento de aire, las tuberías, los conectores, las válvulas, las mangueras y los equipos que consumen aire.

Orden básico para determinar la presión de seguridad

• Primero, consulte la presión de descarga nominal y la presión de trabajo permitida indicadas en la placa de identificación del compresor de aire.
• Verifique nuevamente el grado de resistencia a la presión de las tuberías, los accesorios, las válvulas y las mangueras, asegurándose de que no sea inferior a los requisitos de operación del sistema.
• Por último, teniendo en cuenta la presión de entrada requerida por el equipo de consumo, se ajustan el interruptor de presión o la válvula reguladora.

La configuración de la presión debe incluir un margen de seguridad.

La presión de operación real no debe alcanzarse hasta el límite de resistencia a la presión de los componentes. Por lo general, conviene mantener un margen de seguridad para evitar que las fluctuaciones de presión, las variaciones de temperatura, los arranques y paradas frecuentes o los impactos momentáneos provoquen el aflojamiento de los acoplamientos, la vibración de las tuberías o el fallo del sellado.

Función de la válvula de seguridad y del interruptor de presión

La función de las válvulas de seguridad, los interruptores de presión y los dispositivos de protección consiste en liberar la presión o detener el equipo de manera oportuna cuando ésta se eleva de forma anormal. Los valores de ajuste deben coincidir con la presión máxima admisible del sistema y no deben aumentarse arbitrariamente. Si la válvula de seguridad se activa con frecuencia, ello indica que existen anomalías en la configuración de la presión, en los elementos de control o en la carga de consumo de gas; en tal caso, se debe detener el equipo para proceder a su inspección.

Recomendaciones de inspección y mantenimiento diarios

• Realice inspecciones periódicas de las tuberías, los conectores, las válvulas y las mangueras en busca de grietas, deformaciones, corrosión o fugas.
• Mantener los manómetros, sensores y dispositivos de protección en estado operativo.
• Cuando se detecten vibraciones en las tuberías, ruidos anormales o fluctuaciones de presión, se deberá detener la máquina de inmediato para realizar una inspección y diagnóstico.
• Antes de reparar o reemplazar las tuberías, es necesario descargar la presión y verificar que no quede presión residual en el sistema.

Conclusión breve

Una práctica más segura consiste en que las tuberías del compresor de aire estén…Inferior a la presión admisible de cada componente del sistema y que satisface las necesidades de consumo de gas.Operar dentro del rango correspondiente. En caso de discrepancias entre la placa de identificación, los documentos de diseño o las condiciones de operación en el lugar, se deberá aplicar el requisito más estricto, previa verificación por personal debidamente cualificado.