¿Cuáles son los requisitos de la sala del compresor de aire?

El diseño de la sala del compresor de aire debe considerar de manera integral la seguridad, la eficiencia, la protección del medio ambiente y otros factores, lo siguiente desde la selección del sitio, el medio ambiente, el diseño, la seguridad y otras dimensiones para usted para explicar en detalle:

I. Requisitos de ubicación de la sala de computadoras

1. Mantenerse alejado de las áreas sensibles
   • Mantener una distancia de al menos 10 metros del área de oficinas, taller de producción para evitar el ruido (75 – 95dB) y la influencia de las vibraciones.
   • Evite el polvo, el área de almacenamiento de artículos inflamables y explosivos (por ejemplo, depósito de pintura, estación de gas).
2. Terreno y ventilación
   • Preferir la ubicación más alta de la planta y utilizar la ventilación natural para disipar el calor.
   • Evitar áreas húmedas bajas para evitar que el equipo se humedezca.

II. Requisitos de control ambiental

1. Temperatura y humedad
   • TemperaturaSe recomienda controlar a 0 ~ 40 °C (el modelo refrigerado por agua ≥ 5 °C), y fortalecer la disipación de calor (como ventilador de escape, pulverización de niebla de agua) en verano.
   • HumedadHumedad relativa ≤ 85% para evitar la acumulación de agua condensada.
2. Calidad del Aire
   • Eliminar gases corrosivos (por ejemplo, SO2, NH3) y volátiles químicos (por ejemplo, benzeno).
   • La entrada de aire está equipada con una red a prueba de polvo (diámetro de apertura ≤ 0.5 mm) y se limpia regularmente.
3. Limpieza
   • El suelo se limpia una vez a la semana con suelo epoxi o baldosas antideslizantes.
   • La pared utiliza recubrimiento antifungal, prohíbe la pila de escombros.

Especificación de diseño de equipos

1. Configuración del dispositivo Core
   • Tanque de almacenamientoVolumen ≥ 10% del desplazamiento del compresor de aire, colocado delante del secador (fluctuación de presión de amortiguación).
   • Dryer y filtro: de acuerdo con el diseño de la secuencia de “compresor de aire → tanque de gas → filtro primario → secador en frío → filtro de precisión”.
2. Optimización de tuberías
   • El diámetro de la tubería principal ≥ el tamaño del puerto de escape del compresor de aire, reducir el codo (la pérdida de presión por codo aumenta en 0.5 ~ 1 bar).
   • La pendiente de la tubería de drenaje es ≥ 2%, lo que facilita la descarga de condensado.
3. Espacio de reparación
   • El espacio entre los equipos es de ≥ 1,5 m y el ancho del canal reservado es de ≥ 1 m.
   • 0,8 metros de espacio de operación frente al gabinete de control.

IV. Requisitos de seguridad y protección

1. Fuego y explosión
   • La sala de máquinas adopta una puerta a prueba de incendios (limite de resistencia al fuego ≥ 1 hora) y una lámpara a prueba de explosiones está instalada en la pared.
   • Equipado con extintor de dióxido de carbono (configurado con 1 por 20 m2).
2. Seguridad Eléctrica
   • La fluctuación del voltaje de alimentación es ≤ ± 5%, la resistencia a tierra es ≤ 4 Ω.
   • El motor está equipado con un protector de sobrecalentamiento para evitar la operación de falta de fase.
3. Equipo de mantenimiento
   • El elemento filtrante del separador de gas y aceite se reemplaza cada 2000 horas y el aceite lubricante se reemplaza cada 4000 horas.
   • La válvula de alivio se calibra una vez al año y el manómetro se calibra una vez cada seis meses.

V. Diseño de ahorro de energía y reducción de ruido

1. Medidas de ahorro de energía
   • Seleccione el compresor de aire de frecuencia variable de imán permanente (ahorro de energía de más del 30%), agregue el dispositivo de recuperación de calor residual (utilización de agua caliente / aire caliente).
   • Control conjunto del grupo de compresores de aire, ajuste automático del número de unidades de funcionamiento de acuerdo con el consumo de aire.
2. Control de ruido
   • La base del equipo está provista de almohadillas de amortiguación, y la pared de la sala de máquinas está llena de algodón absorbente de sonido (espesor ≥ 5 cm).
   • La salida de escape está equipada con silenciador (reducción del ruido de más de 15 dB).

VI. Otras consideraciones

• Gestión de identidadEl equipo publica una identificación de estado de funcionamiento (por ejemplo, “En funcionamiento” o “En servicio”).
• Emergencia iluminación: Se instalará una lámpara de emergencia a prueba de explosiones en la sala de máquinas con una iluminación de ≥ 30 lux.
• Archivo de datosMantener las instrucciones del equipo y mantener los registros de mantenimiento (al menos 3 años).

Se recomienda que se realice un diseño profesional de acuerdo con el Código de Diseño de Estación de Aire Compreso GB50029 – 2014 y se encargue a una organización de terceros para llevar a cabo una evaluación de seguridad cada año.