Diagrama de instalación en paralelo y en serie de los tanques de gas

Diferencia fundamental entre la instalación en paralelo y en serie de los depósitos de gas

En los sistemas industriales de aire comprimido, un único depósito de almacenamiento suele ser insuficiente para satisfacer las necesidades de producción o los requisitos de estabilización de presión. En estos casos, es necesario combinar varios depósitos mediante tuberías. Las configuraciones de conexión más habituales son la serie y la paralelo, que presentan diferencias significativas en sus características fluidodinámicas, la estabilidad del sistema y los procedimientos de mantenimiento. Comprender correctamente los principios de instalación y ejecutar la obra siguiendo los planos normativos constituye la condición indispensable para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos neumáticos.

Principio y escenarios de aplicación de la instalación en serie

La instalación en serie consiste en que el aire comprimido fluye sucesivamente a través del primer depósito de almacenamiento y, a continuación, pasa al segundo o a los siguientes depósitos, formando una configuración de circuito conectado extremo con extremo. Este método se utiliza habitualmente en condiciones operativas especiales que requieren una regulación de presión en varios niveles o un gradiente de presión específico.

• Características estructurales:Las tuberías de entrada y salida están dispuestas de forma lineal, y el control de las válvulas es relativamente centralizado.
• Análisis de ventajas:El sistema ocupa poco espacio y las tuberías son cortas, lo que lo hace adecuado para plantas de producción con limitaciones de espacio.
• Precauciones:Si el primer tanque se obstruye o falla una válvula, todos los equipos posteriores dejarán de recibir gas; la presión de trabajo de cada tanque podría ser desigual, por lo que es necesario instalar manómetros y válvulas de seguridad independientes.

Principio de la instalación en paralelo y escenarios de aplicación

La instalación en paralelo consiste en conectar las tomas de entrada y salida de varios depósitos de gas a la misma tubería principal, de modo que el flujo de gas se distribuya simultáneamente entre todos los recipientes. Esta es actualmente la solución de ampliación de capacidad más utilizada en las plantas.

• Características estructurales:Se utiliza una tubería colectora principal o un colector de gas para la reunión de flujos, y cada tanque de almacenamiento se conecta al sistema de forma independiente.
• Análisis de ventajas:Cuando se realiza el mantenimiento de un solo tanque, es posible cerrar la válvula correspondiente del ramal sin afectar el funcionamiento de los demás equipos; la suma de los volúmenes totales produce un efecto notable, lo que permite amortiguar eficazmente las fluctuaciones de presión provocadas por el arranque y la parada del compresor de aire.
• Precauciones:Es necesario asegurarse de que el diámetro de las tuberías de cada rama sea adecuado para evitar cortocircuitos del flujo de aire; la entrada de agua y la válvula de drenaje deben orientarse hacia una posición conveniente para su manipulación.

Interpretación de planos de instalación y nudos clave

Tanto en sistemas en serie como en paralelo, los planos de instalación estándar incluyen los siguientes elementos clave. Antes de iniciar la obra, es imprescindible verificar, con base en los planos, el trazado de las tuberías y la configuración de los accesorios:

• Tubo principal de entrada de aire y tubo principal de salida de aire:Indique claramente la dirección del flujo de aire; no omita las indicaciones con flechas.
• Válvula de purga manual o automática:Debe ubicarse en el punto más bajo del tanque; se recomienda instalar un dispositivo de recolección de condensado.
• Dispositivo de alivio de presión de seguridad:Cada recipiente está equipado de forma independiente con una disco de ruptura o una válvula de seguridad, y su salida de descarga debe conducirse a una zona segura exterior.
• Conjunto de válvulas de aislamiento:Además, el sistema de tuberías debe disponer de válvulas dobles o válvulas de compuerta en las entradas y salidas de cada tanque de almacenamiento, a fin de facilitar su aislamiento independiente para labores de mantenimiento.

Normas de seguridad y puntos clave del mantenimiento diario

Los depósitos de gas son recipientes a presión y su instalación y operación deben ajustarse a las normativas técnicas nacionales correspondientes. Antes de poner en servicio un sistema recién instalado, es necesario realizar una prueba hidrostática y una verificación de estanqueidad; solo una vez confirmada la ausencia de fugas se podrá proceder a su puesta en marcha. En las inspecciones rutinarias conviene prestar especial atención a la hermeticidad de los acoplamientos de brida, a la sensibilidad de funcionamiento de las válvulas de purga y a la vigencia de la calibración de los manómetros. El vaciado periódico del agua acumulada en el interior del depósito previene la corrosión de las paredes internas y prolonga la vida útil del equipo. Se recomienda que las modificaciones de redes de tuberías complejas sean ejecutadas por equipos de ingeniería debidamente cualificados, y que se conserven planos finales completos y los informes de ensayo correspondientes.