I. Definir claramente los terminales de consumo de gas y sus parámetros de funcionamiento
El aire comprimido de los hornos de fusión por inducción de frecuencia media se utiliza principalmente para accionar diversos dispositivos neumáticos. Antes de calcular el consumo total, es necesario realizar un inventario detallado de todos los puntos de consumo de aire. Entre los equipos de uso habitual se encuentran los cilindros para el levantamiento y la bajada de la tapa del horno, el sistema auxiliar de inclinación del horno, las válvulas neumáticas del sistema de depuración de polvo y los dispositivos de soplado de las líneas de refrigeración, entre otros.
Es necesario registrar cada componente neumático de…Consumo de gas por uso(Generalmente se expresa en litros/uso o metros cúbicos/uso) yFrecuencia de movimiento(veces/minuto o veces/hora).
II. Cálculo teórico del consumo básico de gas
Tras obtener los parámetros de cada terminal, es necesario calcular el consumo total teórico de gas. La fórmula de cálculo suele basarse en la suma del producto del consumo de gas de cada equipo por su tiempo de funcionamiento.
- Equipo de uso continuo de gas: Consumo de gas = Caudal nominal del equipo × Tiempo de funcionamiento real.
- Equipo de uso intermitente de gas: Consumo de aire = Consumo de aire por ciclo × Número de ciclos por hora.
Al sumar los elementos anteriores, se obtiene el sistema del horno de fusión.Consumo total teórico de gasCabe señalar que los valores teóricos suelen ser inferiores a las necesidades reales, por lo que es necesario introducir un factor de corrección.
III. Introducción de un coeficiente de corrección para calcular el consumo real
En el entorno industrial real, los sistemas de aire comprimido presentan diversas pérdidas y fluctuaciones; al calcular el consumo efectivo, es necesario aplicar los siguientes factores de corrección:
- Coeficiente de uso simultáneoNo todos los componentes neumáticos funcionan a plena carga al mismo tiempo. De acuerdo con la lógica de proceso del horno de fusión, se evalúa la probabilidad de que varios equipos actúen simultáneamente; por lo general, este valor se sitúa entre 0,6 y 0,9.
- Coeficiente de fuga de la red de tuberías: Teniendo en cuenta las pequeñas fugas provocadas por el envejecimiento de los accesorios y válvulas de la tubería, suele ser necesario añadir un margen del 10 % al 20 %.
- Factor de ampliación futura: Para hacer frente a posibles actualizaciones de equipos o ajustes de procesos en el futuro, se recomienda reservar un margen del 10 % al 15 %.
Consumo total real = Consumo total teórico de gas × Coeficiente de simultaneidad × (1 + Coeficiente de fugas + Coeficiente de ampliación).
IV. Evaluación de las pérdidas de presión y selección del compresor de aire
Una vez calculado el consumo real de gas, también es necesario determinar la presión de suministro del sistema. Los componentes neumáticos de los hornos de fusión por inducción de frecuencia media suelen tener requisitos específicos de presión.
La presión nominal de descarga del compresor de aire debe ser superior a la presión máxima de demanda del punto de consumo y…Pérdida de presión en la red de tuberíasLa suma de las pérdidas de presión en la red de tuberías depende de la longitud de las conducciones, del diámetro de las tuberías, del número de codos y de la precisión del filtro. Por lo general, se recomienda añadir una diferencia de presión adecuada a la presión requerida en el punto de uso, para establecer la presión de salida del compresor de aire.
En la selección final, se deberá optar por un compresor de aire cuya capacidad de descarga sea ligeramente superior al volumen total de consumo real calculado y cuya presión de descarga cumpla con las especificaciones evaluadas anteriormente; además, conviene dimensionar adecuadamente el depósito de almacenamiento de aire para suavizar las fluctuaciones en el consumo y garantizar el funcionamiento estable del sistema neumático del horno de fundición.
Aún no hay comentarios, bienvenido a tomar el sofá ~