¿Cuáles de los siguientes equipos —tanque de almacenamiento de aire comprimido, secador por refrigeración y filtros— se clasifican como recipientes a presión?

Criterios legales de definición de los recipientes a presión

Antes de abordar las características específicas de los equipos, es necesario precisar las condiciones legales que definen un “recipiente a presión”. De acuerdo con las normas técnicas de seguridad aplicables a los equipos especiales, para que un equipo sea calificado como recipiente a presión, suele ser necesario que reúna simultáneamente las tres condiciones básicas siguientes:

• Presión laboral: La presión de trabajo máxima es mayor o igual a 0.1 MPa (Presión manométrica).
• Volumen y dimensiones: Volumen mayor o igual a 30 L Y el diámetro interior (en secciones no circulares, se entiende por ello la mayor dimensión geométrica del contorno interior de la sección) es mayor o igual a 150 mm.
• Medio de trabajoEl medio contenido en el recipiente es gas, gas licuado o un líquido cuya temperatura máxima de servicio sea igual o superior a su punto de ebullición normal.

Tanque de almacenamiento de gas: un recipiente a presión típico

En el sistema de posttratamiento del compresor de aire,El tanque de almacenamiento de gas es un equipo que, sin lugar a dudas, se clasifica como recipiente a presión.Su función principal es almacenar aire comprimido, estabilizar la presión de la red de tuberías y separar inicialmente la humedad.

La presión de trabajo de los tanques de almacenamiento de gas de uso industrial convencional suele estar en 0.7 MPa Hasta 1.0 MPa Incluso más alto, muy por encima de 0.1 MPa El umbral; su volumen varía desde unas pocas decenas de litros hasta varios metros cúbicos, y la gran mayoría supera 30 L Y el diámetro interior es mayor que 150 mm Cumple con los requisitos de dimensionamiento; el fluido interior es aire comprimido. Por lo tanto, el depósito de almacenamiento de gas se ajusta plenamente a la definición de recipiente a presión. En la práctica administrativa, los depósitos de almacenamiento de gas suelen clasificarse como “recipientes a presión sencillos” o “recipientes a presión fijos”, y deben someterse a registro, inspecciones periódicas y verificación de los accesorios de seguridad (como válvulas de seguridad y manómetros), conforme a las disposiciones aplicables a los equipos especiales.

Secador por refrigeración: el equipo completo no es un recipiente a presión; los componentes internos dependerán de las condiciones específicas.

El secador por refrigeración (secador frío) se utiliza principalmente para reducir la temperatura de rocío del aire comprimido. Desde la perspectiva de la clasificación de equipos,El secador por refrigeración en su conjunto no se considera, en el sentido legal, un recipiente a presión., sino que pertenece a los equipos de intercambio térmico o a la maquinaria de uso general.

Sin embargo, el secador por refrigeración incorpora un sistema de refrigeración y un sistema de aire. Algunos componentes del sistema de refrigeración (como el acumulador, el condensador, el separador de líquido‑gas, etc.), si su presión de diseño, su volumen y el fluido que contienen reúnen las tres condiciones antes mencionadas para ser considerados recipientes a presión, estos…Componentes internos específicos sometidos a presiónEn tal caso, es necesario que se diseñe y fabrique de acuerdo con la normativa aplicable a los recipientes a presión. Sin embargo, para el usuario final, el secador por refrigeración suele adquirirse como un equipo completo y gestionarse en el día a día, sin necesidad de inscribirlo como recipiente a presión ni someterlo al registro de equipos especiales.

Filtro: por lo general, no está clasificado como recipiente a presión de conformidad con la legislación.

Los filtros de precisión se utilizan para retener las partículas sólidas, la neblina de aceite y la humedad presentes en el aire comprimido. Aunque la carcasa del filtro debe soportar la misma presión del aire comprimido que la red de tuberías (normalmente superior a 0.1 MPa), y el medio interno es gas, peroSu volumen suele ser pequeño.

El volumen de la gran mayoría de los filtros para tuberías industriales es muy inferior a 30 L, no es posible satisfacer simultáneamente las condiciones de volumen y de dimensiones propias de los recipientes a presión. Por consiguiente, los filtros no suelen ser clasificados como recipientes a presión sujetos a normativa legal, sino que se consideran comoElementos de tuberías a presiónO bien los equipos de presión convencionales se someten a gestión e inspección. Durante el mantenimiento, el usuario debe prestar especial atención al período de sustitución de los elementos filtrantes y a la prueba de resistencia a la presión de la carcasa; no es necesario aplicar los procedimientos de inspección periódica propios de los recipientes a presión.

Gestión de la conformidad de los equipos y recomendaciones de seguridad

La diferenciación precisa entre los recipientes a presión y los no sometidos a presión en los sistemas de compresores de aire es de vital importancia para garantizar la seguridad en la producción y la gestión conforme a la normativa en las empresas. Se recomienda adoptar las siguientes medidas en el mantenimiento y operación diarios:

• Establecer el registro de equipos: Establecer una clara distinción entre los recipientes de almacenamiento de gas (equipos especiales) y los secadores por refrigeración, así como los filtros (equipos de uso general), y elaborar ficheros de gestión clasificados por categoría.
• Inspección periódica y verificación de los accesorios de seguridadCon respecto a los tanques de almacenamiento de gas, es indispensable cumplir estrictamente con las exigencias del organismo local de supervisión de equipos especiales, someter la estructura del equipo a inspecciones periódicas y realizar puntualmente la calibración de las válvulas de seguridad y los manómetros.
• Normalizar las inspecciones diarias: En el caso de los secadores por refrigeración y los filtros, aunque no constituyen recipientes a presión en su conjunto, siguen siendo equipos sometidos a presión. Es necesario inspeccionar periódicamente la carcasa para detectar posibles deformaciones, corrosión o fugas, garantizando así que el equipo opere de forma segura dentro del rango de presión de diseño.