Cantidad de aire comprimido en planta química

En la producción química, la cantidad de aire comprimido varía dependiendo de la demanda del proceso, la escala del equipo y la intensidad de la producción, y la estimación de la cantidad de aire (en metros cúbicos) debe tener en cuenta los siguientes factores:

I. Rango de dosis (en metros cúbicos)

1. Fábrica química pequeña y mediana：

• El consumo de aire comprimido por hora es típicamenteDecenas a cientos de metros cúbicos。
• CasosEl control neumático y el equipo de purga de la caldera de reacción de una planta química de tamaño medio requieren aproximadamente 200 metros cúbicos de aire comprimido por hora.

2. Gran fábrica química：

• El consumo por hora puede llegar aMiles o incluso decenas de metros cúbicos。
• Casos: Las grandes empresas petroquímicas debido a la válvula neumática, los instrumentos intensivos, la demanda instantánea puede llegar a 5000 metros cúbicos / hora.

II. Factores de influencia clave

1. Escala de producción：

• El aumento del número de equipos aumenta directamente la demanda de aire comprimido.

2. Proceso de flujo：

• Reacciones químicasSi la oxidación requiere oxígeno de aire comprimido, la síntesis de amoníaco depende de oxígeno puro (separación de aire comprimido).
• Separación de gasLa tecnología de adsorción de tamiz molecular requiere aire comprimido para separar metano o nitrógeno.
• Conductor de controlLa bomba neumática, la válvula y el actuador deben suministrar aire continuamente, lo que representa aproximadamente el 30% -40%.
• Herramientas EquipamientoLas herramientas neumáticas (como taladros y moliendas) se utilizan con frecuencia, lo que aumenta la demanda intermitente.

3. Eficiencia del equipo：

• La tasa de fuga de los equipos antiguos puede alcanzar el 20% – 30%, y se requiere una compensación de suministro de gas adicional.

III. Casos de la industria y métodos de estimación

1. Fabricación de fibras viscose：

• Consumo teórico de aireSe requiere aire comprimido de 17,8 Nm3 / tiempo para presionar 10 m3 de viscosidad.
• Consumo real de aire: 30% de pérdida de tubería, hasta 23,1 Nm3 / tiempo.
• Consumo de gas diario: 10 operaciones diarias para un total de aproximadamente 231,4 Nm3 / día.

2. Adsorción por oscilación de presión para producir nitrógeno：

• Ratio de consumo de aire4500 cubo estándar de aire comprimido (relación 3: 1) para producir 1500 cubo estándar de nitrógeno.
• Factores influyentesCuanto mayor sea el rendimiento del tamiz molecular y la pureza del nitrógeno, mayor será la relación de consumo de gas.

3. Paso de estimación：

• Paso 1Procedimiento de análisis, enumera el consumo de gas de cada equipo (por ejemplo, hervidor de reacción, máquina de envasado).
• Paso 2Calcular el valor teórico en combinación con los parámetros técnicos (como el diámetro del cilindro, la presión de trabajo).
• paso 3Aumentar el margen en un 20% – 30% para cubrir las fugas y las demandas pico.

IV. sugerencias de optimización

1. Gestión de fugas：

• Inspeccione regularmente las tuberías y corrija los puntos de fuga. La investigación muestra que la pérdida anual de fugas de agujeros de 1 / 4 pulgada es de aproximadamente 60.000 yuanes.

2. Equipo de actualización：

• El uso de compresores de alta eficiencia (como compresores de aire de frecuencia variable de imán permanente), ahorro de energía del 15% – 20%.
• Instale un sistema de recuperación de calor residual para calentar el agua de baño con calor de compresión.

3. Monitorización inteligente：

• Despliegue medidores de flujo y sensores de presión para monitorear el consumo de gas en tiempo real.
• Optimización de la estrategia de suministro de gas a través del análisis de datos para evitar el suministro excesivo de gas.

V. Desafíos técnicos

• Estabilidad a presión：
• Algunos procesos necesitan fluctuaciones de presión de ± 0,05 MPa y válvulas de regulación de precisión.
• Purificación del aire：
• Parte de la tecnología requiere un punto de rocío de aire comprimido ≤ -40 °C y un secador de apoyo.

ResumenLa cantidad de aire comprimido de la planta química debe calcularse de acuerdo con la escala de producción, el proceso y el equipo. A través de la gestión de fugas, la actualización de equipos y el monitoreo inteligente, se puede mejorar la eficiencia del gas y reducir los costos de consumo de energía.