Clasificación del rango de presión de los compresores industriales convencionales
El rango de presión de descarga de los compresores industriales es muy amplio y no se corresponde con un valor fijo. En el ámbito industrial, suele dividirse en los siguientes intervalos convencionales en función de la magnitud de la presión de descarga:
- Compresor de baja presión:La presión de descarga suele estar en 0.2 MPa Hasta 1.0 MPa Entre ellos, se emplea ampliamente en el transporte neumático general, en la maquinaria textil y en operaciones de soplado convencionales.
- Compresor de media presión:La presión de escape está en 1.0 MPa Hasta 10.0 MPa Entre ellos, son frecuentes en la compresión de gases de procesos químicos, en equipos neumáticos mineros y en algunas aplicaciones de limpieza a alta presión.
- Compresores de alta y muy alta presión:La presión de escape es mayor que 10.0 MPa Incluso llegar a 100 MPa Lo anterior se emplea principalmente en condiciones operativas extremas, como el llenado de gases especiales, la síntesis petroquímica y la separación criogénica.
Requisitos de presión reales en escenarios de aplicación comunes
En la producción real, la mayoría de las fábricas convencionales se enfrentan aPresión del compresor de aireLa demanda se concentra en el rango de baja presión. Comprender las necesidades reales de los equipos terminales es fundamental para determinarPresión de trabajo del compresorLa premisa.
- Herramientas neumáticas y cilindros neumáticos convencionales:La presión de servicio nominal de la mayoría de las herramientas neumáticas, cilindros y válvulas neumáticas es de 0.6 MPa Hasta 0.8 MPa (Es decir, la presión comúnmente denominada de 6 a 8 kilogramos).
- Transporte y mezcla de materiales:La presión requerida para el transporte neumático de polvos o para la agitación de líquidos es relativamente baja, generalmente en 0.3 MPa Hasta 0.5 MPa Eso es suficiente.
- Requisitos de procesos especiales:En procesos como el soplado de botellas de PET y la compresión de gases auxiliares para el corte por láser, a menudo se requiere 1.6 MPa Hasta 3.0 MPa Incluso gases de media y alta presión aún más elevadas.
Principios de selección de compresores basados en parámetros de presión
En cursoSelección del compresorEn ese momento, la determinación de los parámetros de presión está directamente relacionada con la estabilidad del sistema y con los costos de operación. Al seleccionar el equipo, se deben seguir los siguientes principios:
- Definir la demanda máxima en el punto final:Establezca como presión de referencia la mayor presión de servicio requerida entre todos los equipos que consumen gas.
- Margen de reducción de presión reservado para la red de tuberías:El transporte de gases por las tuberías origina pérdidas de presión, y también es necesario tener en cuenta las caídas de presión de los equipos de posttratamiento, como filtros y secadores. Por lo general, es necesario añadir a la presión de referencia 0.1 MPa Hasta 0.2 MPa El margen de.
- Evite el uso de alta presión a baja demanda:La presión de selección no es mejor cuanto más alta sea. Cada vez que la presión de descarga aumenta… 0.1 MPa, el consumo de energía del compresor aumenta aproximadamente 7% Aproximadamente. La elección indiscriminada de equipos de alta presión para aplicaciones de baja presión conlleva un grave desperdicio de energía.
Recomendaciones para la regulación de la presión y el ahorro energético del sistema
Determinar lo razonableCompresor industrialTras la presurización, en la operación real también es necesario prestar atención al control de la presión y al ahorro energético. En condiciones de funcionamiento con grandes fluctuaciones en el consumo de aire comprimido, se recomienda emplear tecnología de accionamiento por variador de frecuencia, de modo que la presión de descarga del compresor se mantenga estable dentro del rango establecido y se reduzca el tiempo de funcionamiento en vacío. Además, si en la planta existen múltiples requisitos de presión, conviene adoptar un sistema de suministro de aire con separación de alta y baja presión, evitando elevar globalmente la presión de alimentación del sistema solo para satisfacer unos pocos equipos de alta presión, con lo que se logrará optimizar la eficiencia energética del sistema de aire comprimido en su conjunto.