Combinando la selección de compresores de aire industriales, la operación y el mantenimiento de la sala de compresores de aire y otras necesidades relacionadas a las que le preocupaba anteriormente, en respuesta a la comparación de ahorro de energía entre la conversión de frecuencia y los compresores de aire de frecuencia industrial, la conclusión central es que no existe un «quién ahorra más energía» absoluto, ahorro de energía El rendimiento está completamente determinado por las condiciones reales de uso del gas, las diferencias específicas son las siguientes:
1. La lógica de consumo de energía del compresor de aire de frecuencia industrial
El motor del compresor de aire de frecuencia industrial funciona a una velocidad fija y depende de la carga/descarga para ajustar el volumen de aire: cuando el grupo de gas se descarga en ralentí, el motor seguirá consumiendo el 30% de la potencia nominal ~ 50% de la potencia, esta parte es una pérdida sin carga completamente ineficaz. Al mismo tiempo, para reducir el arranque y la parada frecuentes, su ancho de banda de presión de suministro de aire generalmente se establece en un ancho (como 0. 7-1MPa), La operación de alto voltaje a largo plazo consumirá más del 12% adicional de energía eléctrica, más la pérdida de impacto instantánea de 3-5 veces la corriente nominal durante el arranque duro, el consumo total de energía ineficaz representa una alta proporción.
2. Ventajas de ahorro de energía de los compresores de aire inverter
El compresor de aire de conversión de frecuencia ajusta la velocidad del motor en tiempo real a través del convertidor de frecuencia, que puede satisfacer dinámicamente la demanda de gas de back-end y casi no entrará en el estado de descarga, eliminando por completo el consumo de energía no válido sin carga. Al mismo tiempo, puede estabilizar la presión de suministro de aire en un rango muy pequeño de ± 0.02MPa, evitando la pérdida de compresión causada por la redundancia de alto voltaje, y la presión se reduce en 0. 1MPa, El consumo de energía se puede reducir en un 6% ~ 8% -No. Junto con la característica de arranque suave sin choque de corriente, en la mayoría de los escenarios de fluctuaciones de gas, la tasa de ahorro de energía integral puede alcanzar el 20% ~ 35% -No.
3. Límites de las condiciones de trabajo del efecto de ahorro de energía
Cuando la fluctuación del gas en el taller supera el 30%, el uso desigual del gas diurno y nocturno y la producción intermitente, la ventaja de ahorro de energía del compresor de aire de conversión de frecuencia se amplificará por completo y el costo de la electricidad se ahorrará considerablemente después de un funcionamiento a largo plazo, generalmente 1 ~ La diferencia de precio de compra más alta del modelo de conversión de frecuencia se puede recuperar en 2 años.
Si se trata de una condición de trabajo con carga completa las 24 horas del día y casi cero fluctuaciones en el consumo de gas, la brecha de consumo de energía entre los dos es inferior al 5%. En este momento, el costo de compra del compresor de aire de frecuencia industrial es menor y la relación precio/rendimiento general es mejor.
Un criterio simple: si el tiempo de descarga diario del compresor de aire de frecuencia industrial existente excede el 15% del tiempo de funcionamiento total, reemplazar el modelo de conversión de frecuencia puede obtener beneficios obvios de ahorro de energía.