Compresor de aire de tornillo cómo manejar la bomba lenta

Para el problema de la bomba lenta del compresor de aire de tornillo, combinado con las causas de fallas comunes y soluciones en el sitio industrial, la siguiente es una guía de tratamiento sistemática:

Análisis de las causas de la falla central

1. Disminución de la eficiencia del sistema de circuito de aire
   • El filtro de aire bloqueadoEl uso a largo plazo sin reemplazo resulta en un aumento de la resistencia de admisión, y la cantidad de admisión medida puede disminuir en más del 30%.
   • Válvula de admisión y escapeEl desgaste de la placa de la válvula o la falla del resorte, lo que resulta en una mala comunicación entre la cámara de compresión y la vía aérea, lo que afecta directamente el volumen de escape.
   • Pipeline Leak: las juntas de tuberías del taller están sueltas o perforadas por corrosión, y la cantidad de fugas puede alcanzar el 15% -20% de la producción total de gas.
2. Host decaimiento
   • Rotor Yin y Yang desgasteEl aumento de la brecha conduce a fugas internas y el desgaste típico aumenta en 0,02 mm por cada 10000 horas de funcionamiento.
   • El juego del rodamiento excede la normaEl espacio axial / radial excesivo causa vibración y reduce indirectamente la eficiencia volumétrica.
3. Sistema auxiliar Matching Problem
   • Sistema de refrigeración fallida: La incrustación del enfriador o la falla del ventilador causan una alta temperatura de escape, lo que desencadena el apagado de la protección.
   • Degradación del lubricanteEmulsificación o disminución de la viscosidad del aceite, que afecta el sellado y el enfriamiento.

II. Procedimiento estandarizado de diagnóstico de fallas

1. Inspección básica(Duración: 30 minutos)
   • Inspección visual: Compruebe la acumulación de polvo en la superficie del elemento del filtro de aire, la diferencia de presión normal debe ser < 0.05 MPa.
   • Diagnóstico audiográficoEl sonido anormal del compresor de aire durante el funcionamiento puede indicar una falla del rodamiento o del rotor.
   • Verificación de parámetrosComparar la desviación de la presión y la temperatura de la pantalla con los parámetros nominales.
2. Detección de profundidad(Tiempo: 2 horas)
   • Prueba de hermeticidadCierre la válvula después de presurizar el tanque de almacenamiento de gas a la presión nominal, y la caída de presión debe ser < 0.02 MPa dentro de 5 minutos.
   • Temperatura infrarrojaDetectar la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del enfriador, la diferencia normal debe ser > 8 °C.
   • Análisis de petróleoMuestrear para detectar la viscosidad, el valor ácido y el contenido de humedad del aceite lubricante.
3. Herramientas de diagnóstico especializadas
   • Análisis de vibración: Detecta la frecuencia de vibración del rodamiento y el pico anormal indica una falla potencial.
   • Imágenes térmicasIdentificar los puntos de fuga de la tubería y los componentes sobrecalentados.

III. Esquema de tratamiento preciso

1. Acciones de recuperación rápida
   • Cambio de cartuchosReemplazar las piezas de reemplazo originales y realizar la prueba de carga después de la instalación.
   • Ajuste de válvulasAjuste la fuerza de pretensión del vástago de la válvula de entrada y escape para garantizar la sincronización de apertura y cierre.
2. Política de mantenimiento host
   • Rotor de molienda: El taller de mantenimiento profesional debe verificar el equilibrio dinámico, y el espacio libre después de la reparación debe ser < 0,03 mm.
   • Cambio de rodamientosLa elección de rodamientos de bolas de cerámica puede aumentar la vida útil de 3 – 5 veces.
3. Programa de actualización del sistema
   • Transformación de frecuenciaAñadir un convertidor de frecuencia para lograr el suministro de aire bajo demanda, y la tasa de ahorro de energía es del 25% al 40%.
   • Calor residual recuperadoSe utiliza un secador regenerativo de calor de compresión para mejorar la eficiencia energética integral en un 12% -18%.

Plan de mantenimiento preventivo

1. Inspección diaria(diario)
   • Compruebe el drenaje de condensado, el nivel de aceite lubricante y el punto de fuga.
2. Mantenimiento trimestral
   • Reemplace el filtro de aire, el filtro de aceite y el filtro de aceite.
   • Limpie las aletas del enfriador.
3. Revisión anual
   • Detectar el espacio libre del rotor y calibrar el sensor de presión.
   • Reemplace la correa de transmisión y el sello.

Caso típicoEl volumen de aire de la máquina de tornillo de una fábrica de cerámica disminuyó en un 40%. Después de la detección, se encontró que el resorte de la válvula de entrada de aire se rompió y la válvula no se abrió completamente. Después de reemplazar el conjunto de la válvula, la producción de gas se recupera al 98% del valor nominal y se ahorra aproximadamente 800 kWh de energía diaria.

A través del diagnóstico sistemático y el tratamiento específico, la mayoría de los problemas de ventilación lenta se pueden resolver dentro de 24 horas. Se recomienda que las empresas establezcan un sistema de gemelos digitales de equipos para realizar el mantenimiento predictivo y reducir aún más la tasa de fallas.