La configuración de presión de la tubería de aire comprimido de la fábrica debe tener en cuenta los requisitos del equipo, la pérdida de la tubería y el margen de seguridad. El rango normal varía según la industria y la escena del gas. La siguiente es una explicación de los cuatro aspectos de los estándares de presión, la base de configuración, las diferencias de la industria y las sugerencias de operación y mantenimiento para proporcionar una referencia para el diseño de tuberías empresariales.
1. Estándar de presión de la tubería de aire comprimido
La presión de las tuberías de aire comprimido de fábrica generalmente se establece en0.6-1.0MPa(Es decir, entre 6-10 kg de fuerza por centímetro cuadrado), el valor específico debe determinarse de acuerdo con los siguientes factores:
- Necesidades de equipo final
- Las herramientas neumáticas (como pistolas de viento, pistolas de pulverización) generalmente requieren 0. 6-0.7MPa -No.
- Las máquinas herramienta CNC y los equipos de automatización deben ser 0. 7-0.8MPa -No.
- Los procesos especiales (como el corte por plasma, la limpieza a alta presión) pueden necesitar 1.0MPa o más.
- Pérdida de presión de la tubería
- Cuando el aire comprimido fluye en la tubería, la presión cae debido a la fricción y el valor de pérdida está relacionado con el diámetro, la longitud y el número de codos de la tubería.
- Ejemplo: Una tubería con un diámetro de 50mm y una longitud de 100 metros, la pérdida de presión es de aproximadamente 0. 1-0.2MPa -No.
- Reserva de margen de seguridad
- Para hacer frente al consumo máximo de gas o la fuga de la tubería, la presión de diseño del sistema debe ser mayor que la demanda final. 1-0.2MPa -No.
2. Los principios básicos del establecimiento de presión
- Satisfacer las necesidades del equipo
- Asegúrese de que la presión de todos los puntos de gas sea más alta que la presión mínima de arranque del equipo para evitar el tiempo de inactividad o la degradación del rendimiento debido a una presión insuficiente.
- Optimizar el equilibrio de eficiencia energética
- La presión excesiva aumentará la carga del compresor de aire y el riesgo de fugas de la tubería, y es necesario lograr un equilibrio entre la demanda del equipo y el consumo de energía.
- Espacio reservado para la expansión
- Reserve un margen de presión para futuras expansiones o nuevos equipos para evitar la modificación frecuente del sistema de tuberías.
3. Diferencias en la configuración de presión de diferentes industrias
| Industria | Rango de presión típico | Escena de gas |
|---|---|---|
| Mecanizado | 0.6-0.8MPa | Máquinas herramienta CNC, accesorios neumáticos, equipos de chorro de arena |
| Alimentos y medicina | 0.5-0.7MPa | Maquinaria de embalaje, válvula neumática de taller aséptico |
| Semiconductor electrónico | 0.7-1.0MPa | Grabado de chips, máquina de litografía, mantenimiento de presión positiva de sala limpia |
| Química | 0.8-1.2MPa | Transporte neumático, agitación de reactor, dispositivo de reacción de alta presión |
4. El impacto de la presión anormal y las recomendaciones de seguimiento
- La presión es demasiado baja
- Disminución de la eficiencia del equipo: la potencia de las herramientas neumáticas es insuficiente y el ritmo de producción se prolonga.
- Fluctuación de la calidad del proceso: espesor de pulverización desigual, resistencia de soldadura no estándar.
- Daño de presión excesiva
- Aumento del consumo de energía: aumenta la carga del compresor de aire y aumenta el costo de la electricidad.
- Las fugas de las tuberías se intensifican: se acorta la vida útil de los sellos y se desperdicia el aire comprimido.
- Supervisión y mantenimiento diarios
- Instale manómetros y sensores para registrar periódicamente la presión del tubo principal.
- Detección de fugas de tuberías cada trimestre para reparar las fugas.
- La válvula de seguridad se verifica todos los años para garantizar una función normal de protección contra sobrepresión.
Conclusión
La configuración de presión de las tuberías de aire comprimido de la fábrica debe basarse en los requisitos del equipo, combinando las características de la tubería y los requisitos de eficiencia energética, y formulando planes diferenciados. Las empresas deben establecer un sistema de monitoreo de presión para evaluar periódicamente el estado operativo del sistema para garantizar un suministro de aire comprimido estable y eficiente. A través del diseño científico y la operación y el mantenimiento finos, puede reducir significativamente los costos de consumo de energía y mejorar la seguridad de la producción.
