Mantenimiento de compresores de aire sin aceite ni agua con tornillo único de Tongshan

Principios fundamentales de mantenimiento

Los compresores de aire de tornillo único sin aceite y con lubricación por agua dependen del agua pura como medio para lograr el sellado, la refrigeración y la lubricación; su estabilidad operativa depende directamente de la gestión de la calidad del agua y del control de los juegos mecánicos. El mantenimiento diario debe regirse por el principio de “agua antes que máquina, calibración periódica”, a fin de evitar daños en el equipo principal causados por la acumulación de impurezas o por el rozamiento en seco.

Mantenimiento del sistema de circulación de agua

El agua es el fluido de trabajo fundamental de este tipo de equipos; la dureza y la limpieza del agua influyen directamente en la calidad del gas de escape y en la vida útil de los componentes. Durante el mantenimiento, se deben realizar principalmente las siguientes operaciones:

• Análisis del agua: Monitorear semanalmente el pH del agua de entrada (se recomienda mantenerlo entre 6,5 y 8,5) y la conductividad; cuando estos valores superen los límites establecidos, se debe activar de inmediato el procedimiento de purga y añadir agua tratada.
• Limpieza de tuberías: Cada seis meses, realizar una desincrustación química del enfriador, de la válvula de distribución y de los conductos de agua de sellado para evitar que la incrustación se espese y reduzca la eficiencia de intercambio térmico.
• Monitoreo del nivel de líquido: Verifique el estado del tanque de almacenamiento y de la bomba de circulación, asegurándose de que el nivel del agua se encuentre dentro del rango nominal para evitar la cavitación o la insuficiencia de suministro de agua.

Inspección del rotor principal y del sello del eje

La estructura de un solo tornillo está compuesta por el rotor principal y la rueda estrella, donde se forma una junta dinámica mediante una película de agua. Tras un funcionamiento prolongado, es necesario prestar atención a las siguientes zonas:

• Medición de holguras: Utilice un calibre de espesores para verificar las holguras axiales y radiales entre el rotor principal y la rueda estrella; si estas superan los límites especificados en las normas técnicas, deberá ajustar las placas de espesor para restablecer los valores nominales.
• Estado del retén de eje: Observe si hay signos de filtración en la unión entre el anillo móvil y el anillo fijo; si detecta que las manchas de agua se extienden, reemplace oportunamente el retén resistente al desgaste para evitar la entrada de polvo del exterior.
• Desgaste de la rueda dentadaTras detener la máquina y cortar la alimentación eléctrica, gire manualmente el volante para comprobar si las ranuras de la rueda estrella presentan rayaduras o desgaste desigual; el desgaste leve puede repararse mediante pulido, mientras que una deformación grave requiere el reemplazo del conjunto completo.

Mantenimiento de los componentes de filtración y refrigeración

La eficiente separación de aire y agua, así como la capacidad de disipación del calor, son fundamentales para garantizar un funcionamiento continuo. Se recomienda realizar el mantenimiento siguiendo los siguientes puntos:

• Filtro de entrada de aire: Verifique mensualmente el grado de obstrucción del filtro de primera etapa y reemplace el elemento filtrante cuando la diferencia de presión supere el umbral establecido, para garantizar un caudal de aire de entrada adecuado.
• Componente de separación de gas y agua: Reemplace el elemento filtrante de separación cada dos mil horas o cuando se observe un aumento notable en la caída de presión, para garantizar que el punto de rocío del aire de salida cumpla con los requisitos.
• Limpieza del radiador: Utilizar aire comprimido seco para realizar una soplado inverso y eliminar el polvo acumulado en las aletas; si es necesario, remojar con un detergente neutro para restaurar el rendimiento del intercambio térmico.

Inspección de la unidad eléctrica y de control

El sistema de control se encarga de regular la carga y de proteger contra paradas; es necesario mantener los cables bien conectados y los parámetros ajustados correctamente:

• Calibración del sensor: Verifique las lecturas del transmisor de presión, la sonda de temperatura y el caudalímetro; si la desviación supera el dos por ciento, deberá recalibrarse.
• Contactor y reléDespués de desconectar la alimentación, verifique el estado de ablación de los contactos, apriete los tornillos del bloque de terminales y elimine cualquier riesgo de conexión defectuosa.
• Registro de datos: Exporte las curvas de funcionamiento históricas, compare las fluctuaciones de corriente con la tendencia de la temperatura de escape y detecte con antelación posibles riesgos de sobrecarga.

Referencia del ciclo de mantenimiento estandarizado

Establecer un plan de mantenimiento por niveles puede prolongar eficazmente la vida útil de toda la máquina:

• Inspección diaria: Escuchar ruidos anómalos, verificar los valores de los indicadores y confirmar que la válvula de drenaje automático funciona correctamente.
• Mantenimiento mensual: Limpiar la carcasa, verificar la tensión de los componentes de transmisión y probar la presión de apertura y cierre de la válvula de seguridad.
• Revisión anualDesmontaje completo de la unidad principal, sustitución de todos los componentes de desgaste, limpieza de los conductos internos y recalibración de los parámetros del controlador.