Resumen de mantenimiento de compresores de aire

Fallas comunes y diagnóstico preliminar

Durante su funcionamiento a largo plazo, los compresores de aire pueden presentar anomalías debido al entorno, al desgaste o a una operación incorrecta. El personal de mantenimiento debe primero identificar las manifestaciones del fallo, como temperatura de descarga excesivamente alta, presión insuficiente, ruidos anormales o dificultad para arrancar, entre otros.La investigación preliminar debe seguir el principio de avanzar de lo sencillo a lo complejo., verifique en primer lugar la conexión de alimentación, la configuración de los parámetros de control y si hay fugas en las tuberías externas.

• Temperatura de escape excesiva: revise principalmente el sistema de refrigeración, la obstrucción de las aletas del radiador o el nivel del lubricante.
• No se puede generar presión: verifique que la válvula de admisión funcione correctamente, que la válvula de descarga no esté atascada y que no haya desgaste severo en el interior del compresor principal.
• Ruidos anormales: generalmente se deben a daños en los rodamientos, mal alineación del acoplamiento o aflojamiento de piezas internas; es necesario detener la máquina y desmontarla para confirmarlo.

Periodicidad de mantenimiento y sustitución de los componentes principales

El mantenimiento preventivo es clave para prolongar la vida útil del equipo. En función de las distintas condiciones de operación, la frecuencia de sustitución de los consumibles debe ajustarse según las horas reales de funcionamiento. Se recomienda establecer un registro completo de mantenimiento y cumplir estrictamente con los siguientes intervalos:

• Filtro de aire: Inspección cada quinientos a ochocientas horas; limpieza o sustitución oportuna cuando haya acumulación de polvo para evitar que las impurezas ingresen al equipo principal.
• Lubricante y filtro de aceite: Se recomienda cambiar el aceite mineral convencional cada dos mil a cuatro mil horas; con el aceite sintético se puede prolongar ligeramente este intervalo. Asimismo, reemplace simultáneamente el filtro de aceite.
• Separador de precisiónCuando la diferencia de presión supere el valor establecido, debe reemplazarse para evitar que una circulación deficiente del aceite de retorno provoque una parada por falta de lubricante.

Normas de operación segura y parada del equipo

Toda operación de mantenimiento debe realizarse garantizando la seguridad. Los gases a alta presión y los componentes de alta temperatura presentan riesgos potenciales; el personal operario debe cumplir estrictamente el procedimiento de desconexión eléctrica y señalización. Antes de desmontar tuberías o abrir las compuertas de inspección, es imprescindible verificar que la presión en el depósito de gas y en el interior del sistema se haya descargado completamente hasta alcanzar cero. Utilizar herramientas especiales para el montaje y desmontaje; está terminantemente prohibido golpear con violencia las superficies de ajuste preciso. Tras finalizar el mantenimiento, realizar una prueba de funcionamiento en vacío, observando que las curvas de corriente, temperatura y presión sean estables; solo una vez confirmadas la ausencia de fugas y el correcto funcionamiento del sistema de control, se podrá poner en servicio la planta.