¿Cuáles son las normas más frecuentes en el aire comprimido industrial? Revisión de los criterios de calidad, seguridad y aceptación.

Sistema de normas de calidad del aire comprimido

En la producción industrial, la calidad del aire comprimido influye directamente en la vida útil de los equipos y en la calidad del producto final. En la actualidad, la aplicación más extendida a nivel internacional es…ISO 8573Normas de la serie. Esta norma clasifica los contaminantes del aire comprimido principalmente en tres categorías: partículas sólidas, humedad y contenido total de aceite.

ISO La norma 8573, al establecer distintos niveles de pureza, ofrece a las empresas una referencia clara para la clasificación de la calidad. Por ejemplo, en sectores como los alimentos y la industria farmacéutica, donde se exigen niveles muy elevados de calidad del aire, suele ser necesario alcanzar grados de pureza más altos; en cambio, en aplicaciones neumáticas de potencia de uso general, los requisitos de nivel son relativamente menos estrictos. Asimismo, en el ámbito nacional existen normas nacionales correspondientes que, en cuanto a los indicadores técnicos y los métodos de ensayo, se mantienen alineadas con las normas internacionales, proporcionando así un marco de referencia para la producción conforme a la legislación.

Estándares de seguridad y operación del sistema

Los sistemas de aire comprimido incluyen recipientes a presión y tuberías de alta presión, cuya seguridad resulta de suma importancia. Las normas de seguridad pertinentes se centran principalmente en el diseño, la fabricación, la instalación y el mantenimiento cotidiano de los equipos.

• Norma de recipientes a presión: El tanque de almacenamiento de gas, en tanto equipo a presión de carácter esencial, debe cumplir con las normas técnicas de seguridad para equipos especiales en cuanto a su diseño, selección de materiales y fabricación, a fin de garantizar un funcionamiento seguro a la presión nominal.
• Normas de tuberías y válvulasEl material, el espesor de pared y el tipo de conexión de las tuberías de transporte deben cumplir los requisitos de transmisión de presión; los accesorios, como las válvulas de seguridad y los manómetros, deben someterse a verificaciones periódicas para prevenir el riesgo de sobrepresión.
• Control del ruido y de las emisionesEl control del ruido en la sala de compresores de aire, así como la evacuación de las aguas de condensación, también deben cumplir con las normas de protección ambiental y de salud y seguridad ocupacional, a fin de garantizar un entorno de trabajo adecuado para el personal operativo.

Indicadores de aceptación y normas de ensayo

Tras la entrega del sistema de aire comprimido o después de su mantenimiento rutinario, es indispensable realizar verificaciones y ensayos rigurosos para comprobar que cumple con los requisitos establecidos. Los principales criterios de aceptación abarcan los siguientes aspectos:

• Punto de rocío a presión: Indicador clave para medir el contenido de humedad en el aire. Se determina mediante un higrómetro de punto de rocío, garantizando que la secura del aire satisfaga los requisitos de los procesos posteriores y previniendo la corrosión de las tuberías y la humedad en los productos.
• Contenido de aceite: Incluye el vapor de aceite, el aceite líquido y las gotas de aceite generados por los compresores de aire lubricados con aceite. Por lo general, se emplean analizadores específicos de contenido de aceite para realizar muestreos y análisis, garantizando que el contenido total de aceite se mantenga dentro del rango permitido por el proceso.
• Concentración de partículas: Determinar el tamaño y la cantidad de partículas sólidas en suspensión en el aire. Se evalúa mediante un contador de partículas para verificar la eficiencia de retención del filtro.

El proceso de análisis debe ajustarse a los procedimientos estándar de muestreo y ensayo, garantizando la precisión y la trazabilidad de los datos.

Recomendaciones para la construcción del sistema de normas empresariales

Al implementar un sistema de aire comprimido, las empresas no deben basarse únicamente en normas genéricas, sino establecer un sistema de normas internas que tenga en cuenta las características propias de sus procesos.

En primer lugar, es necesario realizar una evaluación integral de las necesidades específicas de calidad del aire en cada punto de consumo, a fin de evitar tanto el desperdicio energético provocado por una purificación excesiva como la aparición de defectos en los productos debido a una purificación insuficiente. En segundo lugar, se deben establecer claramente, en el contrato de adquisición, los criterios de aceptación de la calidad, los métodos de ensayo y las responsabilidades por incumplimiento. Por último, es preciso implantar un sistema regular de inspección de los equipos y de sustitución de los consumibles, incorporando los requisitos normativos a la gestión cotidiana, con el fin de garantizar el funcionamiento eficiente, estable y seguro de todo el sistema de aire comprimido.