¿Cuál es la norma nacional para la verificación del aire comprimido utilizado en la industria alimentaria?

I. Situación actual del sistema de normas sobre el aire comprimido de uso alimentario

En el proceso de elaboración de alimentos, el aire comprimido se utiliza habitualmente en operaciones como el transporte de materiales, la agitación, el enfriamiento, el envasado y el accionamiento de equipos neumáticos. Dado que el aire comprimido puede entrar en contacto directo con los alimentos o con superficies en contacto con ellos, su calidad está estrechamente relacionada con la seguridad alimentaria. En la actualidad, en China no existe una norma nacional obligatoria única y específica para el “aire comprimido de grado alimenticio”; en cambio, se recurre a…Norma básica de seguridad alimentariaConNorma de calidad del aire comprimidoSe lleva a cabo una gestión integral mediante un enfoque combinado.

II. Análisis de las normas de referencia clave

Al establecer las normas de inspección del aire comprimido destinado a uso alimentario, las empresas se basan principalmente en los siguientes dos tipos de sistemas de normas:

• Normas de seguridad y higiene alimentarias:Como el «Norma nacional de seguridad alimentaria: Norma general de higiene para la producción de alimentos» (GB 14881). Dicha norma establece claramente que, cuando gases como el aire comprimido puedan entrar en contacto con los alimentos o con superficies en contacto con los alimentos, deben someterse a un tratamiento de purificación para garantizar que cumplan los requisitos sanitarios correspondientes y evitar la contaminación de los alimentos.
• Norma de calidad del aire comprimido:Como «Aire comprimido, Parte 1: Grados de purificación de contaminantes» (GB/T 13277) o estándar internacional ISO Serie 8573. Estas normas establecen clasificaciones rigurosas para los contaminantes presentes en el aire comprimido, como partículas sólidas, humedad y contenido de aceite; en la industria alimentaria, por lo general se exige alcanzar niveles elevados de purificación.

III. Indicadores clave de control

De acuerdo con el sistema de normas mencionado, la inspección diaria y la verificación periódica del aire comprimido utilizado en la industria alimentaria se centran principalmente en los siguientes indicadores clave:

• Contenido de aceite:Incluye la cantidad total de aceite (vapor de aceite, aceite líquido y aerosoles). El aire comprimido utilizado en la industria alimentaria suele exigir un nivel de contenido de aceite nulo o extremadamente bajo, a fin de prevenir la contaminación de los alimentos por grasas.
• Humedad (punto de rocío a presión):Un contenido de humedad excesivo puede provocar la corrosión de las tuberías y el crecimiento de microorganismos. La medición del punto de rocío a presión permite evaluar el grado de secado del aire comprimido; en aplicaciones de calidad alimentaria, suele exigirse un punto de rocío a presión más bajo.
• Partículas sólidas:Se determinan el tamaño y la cantidad de las partículas de polvo e impurezas en suspensión en el aire, garantizando que el nivel de partículas cumpla con los requisitos de contacto con alimentos.
• Indicadores microbiológicos:Incluye el recuento total de bacterias, mohos, levaduras y determinados patógenos. Este es un parámetro clave que diferencia el aire comprimido destinado a la industria alimentaria del aire comprimido industrial común; por lo general, se realiza mediante muestreo y cultivo mediante el método de impacto o el método de filtración.

IV. Recomendaciones sobre cumplimiento y gestión de riesgos empresariales

Para garantizar que el aire comprimido utilizado en la industria alimentaria cumpla de manera continua con los requisitos de seguridad, las empresas deben establecer un mecanismo de control integral:

• Configuración de un sistema de filtración de alta eficiencia:En la parte posterior del compresor de aire, se deben instalar de manera adecuada filtros para la eliminación de agua, aceite, partículas y bacterias, y reemplazar sus elementos filtrantes con regularidad.
• Elaborar un plan de inspección:De acuerdo con los resultados de la evaluación de riesgos del proceso de producción, se establece la frecuencia de análisis para cada uno de los parámetros. Los indicadores clave, como los microorganismos y el contenido de aceite, deben someterse a controles más frecuentes.
• Perfeccionar el registro y la trazabilidad:Registrar de manera detallada los parámetros de operación del sistema de aire comprimido, así como la información sobre el mantenimiento y las inspecciones realizadas, garantizando una trazabilidad eficaz ante auditorías o en caso de variaciones en la calidad.