Aunque el compresor de tornillo pase por un secador refrigerado, aún queda agua.

I. Las condiciones de entrada del aire superan la capacidad de tratamiento del equipo.

El principio de funcionamiento de un secador por refrigeración consiste en enfriar el aire para que el vapor de agua se condense y se elimine en forma líquida. Si la temperatura del aire comprimido que ingresa al secador es demasiado alta, o si el caudal real de aire tratado supera la capacidad nominal del equipo, la humedad contenida en el aire no podrá condensarse completamente. Asimismo, si el entorno de instalación del secador presenta una ventilación deficiente o una temperatura ambiente excesivamente elevada, el rendimiento de disipación térmica del condensador se verá comprometido, lo que reducirá la eficiencia de refrigeración y, en consecuencia, provocará que el contenido de humedad del aire de salida supere los límites establecidos.

II. Anomalía del sistema de refrigeración propio del secador frío‑seco

El núcleo del secador refrigerado radica en el sistema de refrigeración. Si en el interior del sistema se produce una fuga de refrigerante o si la eficiencia del compresor de refrigeración disminuye, la temperatura de evaporación no podrá alcanzar el rango de diseño y el punto de rocío a presión aumentará. Asimismo, si en el evaporador se forma hielo que provoca obstrucciones, o si el drenador automático falla y el agua de condensación no se evacua a tiempo, esta puede ser arrastrada nuevamente por el flujo de aire hacia las tuberías posteriores, lo que también se manifiesta como presencia de agua en la salida de aire.

III. Defectos de diseño en la refrigeración del frente y en las tuberías traseras

Si la eficiencia de intercambio térmico del enfriador posterior del compresor de aire disminuye, la temperatura del aire que ingresa al secador refrigerado superará ampliamente el valor de diseño, lo que aumentará considerablemente la carga del secador. En las tuberías situadas después del secador, si la pendiente de las conducciones está mal diseñada, existen puntos bajos donde se acumula agua o no se ha instalado un dispositivo automático de drenaje eficaz, el condensado acumulado en el interior de las tuberías podrá ser removido por el flujo de aire, generando agua líquida que será evacuada junto con el aire.

IV. Revisión del sistema y recomendaciones de optimización

Ante el problema de la presencia de agua en el aire comprimido, se recomienda llevar a cabo una revisión y optimización sistemáticas desde los siguientes aspectos:

• Comprobar los parámetros de funcionamiento:Observe si la presión de evaporación y la presión de condensación del desecador refrigerante se encuentran dentro de los límites normales, y verifique que el sistema de refrigeración funcione correctamente.
• Mejorar el entorno de disipación del calor:Asegúrese de que haya suficiente espacio para la disipación del calor alrededor del secador refrigerado, limpie el polvo de la superficie del condensador y mantenga una buena ventilación.
• Mantenimiento del sistema de drenaje:Realice inspecciones periódicas y limpie los drenajes automáticos del secador refrigerado y de las tuberías de la etapa posterior, asegurando que el drenaje sea fluido y esté libre de obstrucciones.
• Optimización del diseño de la tubería:Verifique la pendiente de las tuberías del lado de retorno para asegurarse de que el agua de condensación fluya hasta el punto de drenaje; si es necesario, instale un separador de aire‑agua en el extremo.
• Evaluar la demanda de secado:Si el proceso productivo exige un grado de secado del aire comprimido extremadamente elevado y el punto de rocío a presión del secador frigorífico resulta insuficiente, conviene considerar la instalación en serie de un secador de adsorción para reducir aún más el punto de rocío.