¿Se pueden utilizar en paralelo una máquina de tornillo y una centrífuga?

Viabilidad de la conexión en paralelo entre una máquina de tornillo y una centrífuga

En los sistemas de climatización central de gran capacidad y en los sistemas de refrigeración industrial, es plenamente viable utilizar en paralelo un enfriador de agua de tornillo y un enfriador de agua centrífugo. Esta configuración ya se ha aplicado ampliamente en proyectos reales, con el objetivo principal de combinar las características de funcionamiento de distintos tipos de compresores para optimizar la eficiencia energética global del sistema.

Ventajas principales de la operación en paralelo

• Ampliar el rango de regulación de la cargaLos equipos centrífugos suelen alcanzar la máxima eficiencia cuando operan a altas tasas de carga, mientras que los equipos de tornillo presentan una excelente capacidad de regulación y un rendimiento energético favorable en condiciones de baja carga. La combinación en paralelo de ambos tipos permite cubrir un rango de carga más amplio.
• Mejorar la confiabilidad del sistema: La conexión en paralelo de compresores basados en principios distintos permite lograr una redundancia eficaz del equipo. Cuando uno de los equipos requiere mantenimiento o presenta una avería, el otro puede seguir asumiendo parte de la carga, garantizando la operación continua del sistema.
• Optimización del rendimiento a carga parcialEn las estaciones de transición o cuando la demanda es baja, el sistema puede dar prioridad a la operación de los compresores de tornillo, evitando así la posible pérdida de eficiencia o el riesgo de surgen en los compresores centrífugos bajo cargas reducidas.

Cuestiones clave a tener en cuenta al utilizar componentes en paralelo

Aunque la conexión en paralelo presenta numerosas ventajas, en el diseño y la operación es necesario abordar los desafíos técnicos derivados de las diferencias entre sus características:

• Adecuación entre la resistencia y el caudal del sistema de agua: La resistencia hidráulica del agua en el evaporador y en el condensador de las máquinas de tornillo y de las centrífugas suele ser diferente. En el diseño de tuberías en paralelo, es necesario calcular adecuadamente las pérdidas de carga y, cuando sea necesario, instalar válvulas de equilibrado para evitar cortocircuitos o desviaciones del flujo de agua, garantizando que cada equipo alcance el caudal de diseño.
• Lógica de control y sistema de control en grupo: Las características de carga y descarga, así como la lógica de protección, difieren entre los dos tipos de unidades. Es imprescindible contar con un sistema centralizado de control de grupo bien desarrollado que, en función de las variaciones de la carga en los terminales, determine de manera inteligente el orden de arranque y parada de las unidades y la asignación de cargas, evitando arranques y paradas frecuentes o oscilaciones de carga.
• Prevención de la sobrecarga y gestión del retorno de aceite: Las centrífugas tienden a presentar surgen cuando operan a baja carga o cuando la temperatura del agua de enfriamiento es demasiado baja, mientras que los compresores de tornillo deben prestar atención al problema del retorno de aceite en condiciones de baja carga. La estrategia de control en grupo debe considerar de manera integral tanto la temperatura del agua de enfriamiento como la del agua refrigerada, garantizando que ambos tipos de equipos funcionen dentro de sus condiciones de operación seguras.

Diseño de ingeniería y recomendaciones de operación

Para lograr el mejor rendimiento de la conexión en paralelo entre el compresor de tornillo y la máquina centrífuga, en la práctica de ingeniería se deben seguir las siguientes recomendaciones:

En primer lugar, configure de manera adecuada la proporción de capacidad. Por lo general, se recomienda utilizar los equipos centrífugos como equipos de carga base, encargados de cubrir la carga básica, y los equipos de tornillo como equipos de regulación de picos, para hacer frente a las fluctuaciones de la carga. En segundo lugar, elija equipos que cuenten con protocolos de comunicación abiertos, a fin de integrarlos sin problemas en un sistema unificado de control de edificios. Por último, refuerce la gestión diaria de la calidad del agua y la limpieza de los condensadores para mantener la eficiencia de intercambio térmico; esto resulta fundamental para asegurar el funcionamiento energéticamente eficiente a largo plazo del sistema en paralelo.