¿Cuál es el caudal del compresor de aire de la fábrica de medicamentos?

Factores determinantes del caudal de los compresores de aire en las fábricas farmacéuticas

El caudal del sistema de aire comprimido en una fábrica farmacéutica no tiene un valor estándar fijo. La magnitud del caudal depende íntegramente del tamaño de la producción, del tipo de proceso y de la configuración específica de los equipos que utilizan aire comprimido. Por lo general, el rango de caudal puede oscilar entre unas pocas decenas de metros cúbicos por minuto y varios cientos de metros cúbicos por minuto.

Proceso central que influye en la demanda de flujo

En la industria farmacéutica, el consumo de aire comprimido varía considerablemente entre los distintos procesos de producción. Los principales puntos de consumo de aire incluyen:

• Fermentación biológica y procesos de reacción:El proceso de fermentación aeróbica requiere la inyección continua de grandes volúmenes de aire estéril, lo que constituye uno de los pasos con mayor consumo de aire; por lo general, se necesitan compresores de aire centrífugos de gran caudal o compresores de tornillo de gran tamaño.
• Control neumático y actuadores:Las válvulas neumáticas, las válvulas de diafragma y los sistemas de control automatizados situados en la zona limpia requieren una fuente de aire comprimido estable; aunque el consumo por punto es reducido, la suma global de los caudales no debe pasarse por alto.
• Transporte y secado de materiales:El secado por flujo de aire y los sistemas de transporte neumático de materiales en polvo requieren aire comprimido a alta presión, con una demanda de caudal instantáneo considerable.
• Línea de envasado:Los equipos de envasado automatizados, así como los procesos de soplado de botellas y etiquetado, requieren aire comprimido para su accionamiento y limpieza.

Cómo estimar de manera científica el caudal de un compresor de aire

Para determinar el caudal adecuado del compresor de aire, las fábricas farmacéuticas suelen seguir los siguientes pasos de estimación durante el diseño y la selección:

• Estadísticas del consumo de gas en el terminal:Enumere detalladamente la tasa de consumo nominal de gas de todos los equipos que utilizan gas, y distinga entre los equipos de uso continuo y los de uso intermitente.
• Introducción del coeficiente de uso simultáneo:Teniendo en cuenta que no todos los equipos alcanzan simultáneamente su máxima demanda de gas, es necesario establecer un coeficiente de simultaneidad adecuado en función de las condiciones reales del proceso productivo.
• Cálculo de las pérdidas en la red de tuberías:Durante el transporte de aire comprimido por tuberías se producen pérdidas de presión y pequeñas fugas; por lo general, es necesario añadir un margen adicional a los valores calculados teóricamente.
• Espacio de expansión reservado:Teniendo en cuenta la posible ampliación de la capacidad productiva o el aumento de equipos en la fábrica de medicamentos, durante la selección del equipo suele reservarse un margen de caudal del diez al veinte por ciento.

Requisitos especiales de calidad para los compresores de aire de las fábricas farmacéuticas

Al mismo tiempo que se presta atención al caudal, las farmacéuticas aplican normas extremadamente estrictas respecto a la calidad del aire comprimido. Tan importante como el caudal es la limpieza del aire. Las empresas farmacéuticas deben utilizar compresores de aire libres de aceite y equiparlos con sistemas de filtración multicapa y equipos de secado, a fin de garantizar que el aire comprimido cumpla con los estándares de ausencia de aceite, agua y partículas, evitando así cualquier contaminación que pudiera afectar la calidad del producto medicinal. Por ello, la selección del compresor no debe basarse únicamente en los parámetros de caudal, sino que requiere una evaluación integral de la calidad del aire descargado y de la estabilidad del sistema.