Procedimiento de operación del compresor de aire

I. Ámbito de aplicación y requisitos básicos

El presente procedimiento se aplica a la operación diaria, las inspecciones periódicas y el mantenimiento de los compresores de aire en entornos industriales comunes. El personal operador deberá estar debidamente capacitado y conocer la estructura del equipo, los modos de control, las conexiones de la red de aire comprimido y la ubicación del parada de emergencia.

• Antes de la operación, debe verificarse que el uso del equipo sea compatible con las condiciones de trabajo.
• Las personas no autorizadas no podrán poner en marcha ni ajustar el equipo sin permiso.
• Durante el funcionamiento del equipo, se deberá mantener íntegro el registro de inspecciones.

II. Inspección antes de la operación

Antes de la puesta en marcha, se debe realizar una inspección visual y del estado del sistema, prestando especial atención al nivel de aceite, el nivel del líquido, las conexiones de las tuberías, el estado de las válvulas y el entorno circundante.

• Comprobación del nivel de aceite:Verifique, mediante la escala del equipo o la ventana de visualización, que el nivel del lubricante se encuentre dentro del rango normal.
• Inspección de la tubería:Verificar que las tuberías de admisión, escape y refrigeración no presenten fugas evidentes, aflojamientos ni daños.
• Inspección eléctrica:Verificar que el suministro eléctrico, la conexión a tierra, los botones de control y los dispositivos de protección de seguridad se encuentren en condiciones normales.
• Inspección ambiental:Alrededor del equipo no debe haber objetos sueltos, agua estancada, residuos de aceite ni materiales inflamables.

III. Inicio y operación del sistema

Al arrancar, se debe seguir el orden de verificar primero, luego operar en vacío y, por último, cargar, evitando arrancar con fallos o hacer funcionar el equipo fuera de los límites de diseño.

• Primero abra las válvulas manuales necesarias y verifique que el conducto de evacuación esté despejado.
• Tras el arranque, observe la dirección de rotación, el ruido, las vibraciones y las indicaciones de los instrumentos.
• Una vez que el equipo funcione correctamente en vacío, proceda a cargarlo gradualmente, evitando una carga plena repentina.
• Durante el funcionamiento, se deben monitorear las variaciones de parámetros como la presión, la temperatura, la corriente y el nivel de aceite.
• Si se detectan ruidos anormales, olores extraños, vibraciones intensas o fugas, se debe detener la máquina de inmediato para realizar una inspección.

IV. Requisitos de parada y alivio de presión

Las operaciones de parada deben garantizar la liberación segura de la presión del sistema, evitando desmontajes bajo presión o maniobras indebidas.

• Primero desinstale o reduzca la carga, y luego apague el equipo siguiendo el procedimiento correspondiente.
• Tras la parada, evacúe según lo especificado el agua de condensación acumulada en el tanque de almacenamiento de gas y en las tuberías.
• Realice la revisión o el mantenimiento una vez que se haya verificado que la presión ha descendido a un rango seguro.
• En caso de inactividad prolongada, se debe desconectar la alimentación eléctrica y adoptar medidas adecuadas de protección contra el polvo y la humedad.

V. Puntos clave de mantenimiento y conservación

El mantenimiento periódico contribuye a garantizar el funcionamiento estable del compresor de aire; los trabajos de mantenimiento deben planificarse teniendo en cuenta la frecuencia de uso y las condiciones ambientales.

• Mantenimiento diario:Limpieza de la superficie del equipo, verificación de fugas y del estado de los instrumentos.
• Mantenimiento periódico:Verifique el filtro, el lubricante, el sistema de refrigeración, la válvula de seguridad y el dispositivo de drenaje.
• Gestión de registros:Los trabajos de mantenimiento, el reemplazo de piezas y las situaciones anómalas deben quedar registrados.
• Las operaciones de mantenimiento deben realizarse después de detener la máquina, desconectar la energía eléctrica y liberar la presión.

VI. Gestión de situaciones anormales

Cuando se presente alguna de las siguientes situaciones, se deberá detener la operación y proceder a identificar la causa; en caso necesario, solicitar reparación o notificar al personal de gestión.

• Los parámetros de presión, temperatura, corriente eléctrica, entre otros, presentan anomalías de forma continua.
• El dispositivo de protección de seguridad se activa con frecuencia o falla.
• El equipo presenta ruidos anormales, sobrecalentamiento, humo, olores extraños o vibraciones evidentes.
• Se produce una fuga en el circuito de aire, el circuito de aceite o el sistema de refrigeración.

VII. Precauciones de seguridad

• Está estrictamente prohibido apretar tuberías, desmontar componentes o golpear recipientes cuando estén bajo presión.
• Queda estrictamente prohibido cortocircuitar, apantallar o ajustar de manera indebida los dispositivos de protección de seguridad.
• Durante el funcionamiento del equipo, no se deben acercar las manos, herramientas ni otros objetos a las partes giratorias.
• Antes de realizar el mantenimiento, se debe verificar que la energía esté desconectada, colocar los carteles de prohibición y descargar la presión; además, las fallas eléctricas o mecánicas deben ser reparadas por personal debidamente cualificado.