Principales efectos que puede ocasionar una parada prolongada
Si un compresor de aire permanece inactivo durante un período prolongado, no se mantendrá en perfectas condiciones simplemente por el hecho de no estar en uso. El lubricante interno, los sellos, las tuberías, el depósito de aire y los componentes eléctricos pueden verse afectados por la humedad ambiental, las variaciones de temperatura y la acumulación de polvo. Cuanto más largo sea el tiempo de inactividad, mayor suele ser la probabilidad de que se presenten anomalías al volver a ponerlo en funcionamiento.
El estado del lubricante podría deteriorarse.
Tras un período prolongado de inactividad del compresor de aire, el aceite lubricante puede sufrir oxidación, cambios en la viscosidad o la acumulación de impurezas. Si en el sistema de lubricación quedan residuos de humedad o partículas metálicas, ello también podría afectar la eficacia de la lubricación. Antes de volver a poner en marcha el equipo, conviene realizar una inspección minuciosa.Nivel de aceite, color del aceite y estado del aceite, en caso necesario, proceder a su sustitución conforme a los requisitos de mantenimiento.
El agua de condensación puede provocar corrosión.
En los sistemas de aire comprimido es fácil que se forme condensación. Si antes de detener el equipo no se drena el agua a tiempo, el tanque de almacenamiento, las tuberías y el interior de las válvulas pueden permanecer húmedos durante largo tiempo, lo que aumenta el riesgo de corrosión y obstrucciones. Antes de volver a poner en servicio el equipo, conviene comprobar que el dispositivo de drenaje funciona correctamente y proceder al vaciado del tanque de almacenamiento y de las tuberías.
Los elementos de sellado y las piezas de caucho tienden a envejecer con facilidad.
El funcionamiento prolongado sin operar puede dejar algunos elementos de sellado sometidos a una presión estática, y las piezas de caucho también pueden sufrir endurecimiento, contracción o pérdida de elasticidad debido a factores ambientales. Estos problemas pueden provocar fugas de aire, pérdidas de aceite o inestabilidad de la presión. Antes de poner en marcha el equipo, es necesario inspeccionar si existen anomalías en los conectores, las mangueras, las válvulas y las uniones.
El sistema eléctrico podría estar húmedo o presentar malos contactos.
Si el compresor de aire se almacena en un ambiente húmedo, los componentes eléctricos, los terminales de conexión y los elementos de control podrían humedecerse, lo que provocaría una disminución de la resistencia de aislamiento o un mal contacto. Antes de volver a energizar el equipo, es necesario verificar que las líneas de alimentación, el cuadro de control, los pulsadores y los instrumentos funcionen correctamente, evitando poner en marcha el equipo con fallas.
¿Qué verificaciones se recomiendan realizar antes de reiniciar?
- Verifique el nivel de aceite y el estado del lubricante, y determine si es necesario reabastecer o sustituir.
- Limpiar o inspeccionar el filtro de aire para evitar que el polvo ingrese a la cámara de compresión.
- Eliminar el agua condensada de los tanques de almacenamiento de gas y de las tuberías.
- Verifique que el manómetro, la válvula de seguridad y el dispositivo de alivio de presión funcionen correctamente.
- Observe si existen fugas de aire o filtraciones en las tuberías, los conectores y las válvulas.
- Primero se realizará una prueba de funcionamiento en vacío a corto plazo, y luego se restablecerá gradualmente la carga.
Cómo reducir los riesgos derivados de la inactividad prolongada
Si el compresor de aire va a permanecer inactivo durante un período prolongado, se recomienda realizar antes del apagado un mantenimiento básico que incluya la limpieza del equipo, la evacuación del agua de condensación, la revisión del circuito de aceite y de los filtros, y el almacenamiento del equipo en un entorno seco, bien ventilado y libre de polvo. Si las condiciones lo permiten, es conveniente poner en marcha periódicamente el equipo durante breves periodos, para que el lubricante circule y se elimine la humedad, reduciendo así el riesgo de corrosión de las piezas y el envejecimiento de los sellos.
Recomendaciones de uso a tener en cuenta
Al volver a poner en servicio un compresor de aire, no se recomienda arrancarlo directamente con carga. Primero conviene observar que el proceso de arranque sea estable y prestar atención a los cambios en el ruido, las vibraciones, la temperatura y la presión. Si se detectan ruidos anormales, vibraciones inusuales, fugas de aire, alarmas o variaciones inusuales de la presión, se debe detener el equipo para realizar una inspección y, una vez comprobado que no existen anomalías, reanudar su uso.
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